1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0981MA1XBY6H9A | 施兴大 |
| 吴迪 | **省**市**市 |
| **市时堰镇泰东工业区伊勉特路6号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****精密机械配件制造项目、精密机械配件制造技术改造项目 | |
| |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | C3311-C3311-金属结构制造 |
| **省**市**市 时堰镇泰东工业区伊勉特路6号 |
| 经度:120.18009 纬度: 32.74177 | ****环境局 |
| 2022-05-16 |
| 盐环表复〔2022〕81045号 | **** |
| 2023-08-04 | 5000 |
| 38 | **** |
| ****0981MA1XBY6H9A | **** |
| ****0981MA1XBY6H9A | ******公司 |
| ****0600MA1XGURD60 | 2024-09-19 |
| |
| 2024-10-25 | 2024-12-01 |
| https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、在各项污染防治措施切实落实、污染物稳定达标排放、 环境污染事故风险防范措施落实到位的前提下，从环保角度分析，伊勉特****公司精密机械配件制造项目在拟定地点(**市时堰镇泰东工业区伊勉特路6号)实施建设具有环境可行性。项目投资10000万元(其中环保投资23万元)，投产后年产不锈钢六角棒800吨、不锈钢钢管400吨、不锈钢锻件500吨、不锈钢管接头500吨、不锈钢螺母及毛坯500吨、热裂 解环保设备20套。项目不得采用国家明令淘汰的落后、高能耗设备设备及工艺，不得**普通铸锻件项目。 | 本项目未采用国家明令限制和淘汰的落后、高能耗设备及工艺,不生产国家明令限制和淘汰的落后产品。项目不进行普通铸锻件生产。 |
| 因热裂解环保设备生产线和渗碳生产线暂未建设因此本阶段验收为第一阶段验收。 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、在各项污染防治措施切实落实、污染物稳定达标排放、 环境污染事故风险防范措施落实到位的前提下，从环保角度分析，伊勉特****公司精密机械配件制造项目在拟定地点(**市时堰镇泰东工业区伊勉特路6号)实施建设具有环境可行性。项目投资10000万元(其中环保投资23万元)，投产后年产不锈钢六角棒800吨、不锈钢钢管400吨、不锈钢锻件500吨、不锈钢管接头500吨、不锈钢螺母及毛坯500吨、热裂 解环保设备20套。项目不得采用国家明令淘汰的落后、高能耗设备设备及工艺，不得**普通铸锻件项目。 | 本项目未采用国家明令限制和淘汰的落后、高能耗设备及工艺,不生产国家明令限制和淘汰的落后产品。项目不进行普通铸锻件生产。 |
| 因热裂解环保设备生产线和渗碳生产线暂未建设因此本阶段验收为第一阶段验收。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ①不锈钢六角棒：剥皮加工、轧钢成型（委外）、精拉、退火、二次精拉、表面喷砂、三次精拉、调直、检测入库。 ②不锈钢锻件：剥皮加工、下料、加热、挤压成型、切边、酸洗（委外）、加热、二次挤压、切边、喷砂、检测入库。 ③不锈钢螺母及毛坯：抛丸、挤压成型、打盖、螺纹加工、镗孔、冲字、研磨、检测入库。 ④不锈钢管接头：车削加工、螺纹加工、内孔加工、抛光、装配、检测入库。 ⑤不锈钢钢管：拉床加工、退火、锻打+酸洗（委外）、检测入库。 ⑥不锈钢管接头表面处理：超声波清洗、离子氮化、滚光、入库。 | ①不锈钢六角棒：剥皮加工、轧钢成型（委外）、精拉、退火、二次精拉、表面喷砂、三次精拉、调直、检测入库。 ②不锈钢锻件：剥皮加工、下料、加热、挤压成型、切边、酸洗（委外）、加热、二次挤压、切边、喷砂、检测入库。 ③不锈钢螺母及毛坯：抛丸、挤压成型、打盖、螺纹加工、镗孔、冲字、研磨、检测入库。 ④不锈钢管接头：车削加工、螺纹加工、内孔加工、抛光、装配、检测入库。 ⑤不锈钢钢管：拉床加工、退火、锻打+酸洗（委外）、检测入库。 ⑥不锈钢管接头表面处理：超声波清洗、离子氮化、滚光、入库。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目设备冷却水循环使用，消耗后定期补充，不外排； 职工生活污水依托现有隔油池、化粪池预处理达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005) 中旱作标准，用于农户肥田，不外排。****处理厂建成后，生活污水经预处理达接管标准后，****处理厂处理达标后外排。 3、项目①温镦工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)收 集后经二级活性炭吸附装置处理达标后，通过15米高排气筒(DA001) 外排；②喷砂工序和抛丸工序产生的粉尘经布袋除尘装置处理达标后，通过15米高排气筒(DA002) 外 排；③调漆、喷漆、晾干均在密闭环境下进行，调漆、喷涂和固化晾干产生的有机废气(以VOCs、乙醇、N,N-二甲基乙酰胺计)和漆雾(以染料尘计)一并经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后通过15米高排气筒(FQ-3) 外排；④焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化装置净化处理后外排；⑤建设单位应采取有效措施控减抛光工序粉尘的无组织排放。上述废气中：颗粒物(粉尘、焊接烟尘)、颗粒物(染料尘)、非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中颗粒物(其它)、颗粒 物(染料尘)、非甲烷总烃最高允许排放浓度和最高允许排放速 率二级标准及无组织排放监控浓度限值；乙醇、N,N- 二甲基乙酰胺排放标准参照执行**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014) 表2中表面涂装及表5中厂界监控点浓度VOCs限值；⑥食堂油烟经油烟净化设施净化后外排，排放的油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中中型规模标准。 项目须采取切实有效措施控制无组织废气排放。项目生产线 (喷漆等工序)在安全许可的同时须采用密闭化生产工艺和负压 操作措施；废气收集和处理系统应科学设计，确保高效稳**全。 合理布局声源，优先选用低噪声设备，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准。 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求， 落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物 全部综合利用或安全处置。项目产生的漆渣、废润滑油、废切削液、废活性炭、废过滤棉及废漆桶须委托有资质的危废处置单位 安全处置，并依法办理危险废物转移处置审批手续，确保转运过 程中的环境安全；氧化皮、边角料、废钢丸及集尘系统粉尘收集 后出售；生活垃圾由环卫部门清运处置。本项目固体废物在厂内的收集、贮存、转移应符合《一般工 业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)和《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集贮 存运输技术规范》(HJ2025-2012) 的规定要求，防止产生二次污染。 | 本项目设备冷却水循环使用，生活污水经隔油池+化粪池处理达标后接管。 本项目喷砂工序和抛丸工序产生的粉尘分别经布袋除尘装置处理达标后，通过各自的15米高排气筒外排；企业抛光工艺位于厂区内，采用排风扇排风，减少抛光粉尘对环境的影响；根据验收监测结果项目颗粒物废气排放达到**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准，食堂油烟经油烟净化设施净化后达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中中型规模标准。 本项目抛丸和喷砂均采用配套的密闭除尘措施，确保粉尘废气应收尽收。 根据监测报告，本阶段验收厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 本阶段产生的固废全部按环评要求进行落实处置。 |
| ****处理厂已建成运行，因此生活污水经处理后接管。因企业热裂解环保设备生产线未建设，相应喷涂废气、焊接废气等均未产生。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目实施后，污染物排放总量初步核定为： 大气污染物：颗粒物≤0.074吨/年，非甲烷总烃≤0.007 吨/年，VOCs≤0.007吨/年(其中乙醇≤0.0035吨/年，N,N- 二 甲基乙酰胺≤0.0035吨/年)。 根据环评结论，本项目须以生产车间各边界外设置100米的卫生防护距离，目前该卫生防护距离内无居民。****政府应强化规划管理，今后公司卫生防护距离内不得规划、**各类环境敏感目标。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排污口和标志。落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案，防止生产过程及污染治理设施环境风险事故的发生。 项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。工程建成后，须按规定程序实施项目竣工环境保护验收。项目建设期间及运行后的现场****监察局(大队)负责。 本项目报告表经审批后，如项目性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染及防止生态破坏的措施发生重大变动，须重新报批环境影响评价文件；本项目报告表自 审批之日起满5年项目方开工建设的，须报我局重新审核。 | 根据监测报告核算，本项目颗粒物排放总量符合总量控制要求。 项目以生产车间为边界设置了100米的卫生防护距离，经过现场调查，企业卫生防护距离内无敏感目标。 已按照要求规范设置了排污口及相关标志，并按照监测计划进行了污染源监测。 已落实报告表中的环境风险防范措施，已编制应急预案，应急预案正在备案。 公司环保措施已与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。 本项目经审批后未发生重大变动。 |
| 分阶段验收 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 已监测 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准 | 7套 | 已监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 企业通过车间生产过程中门窗关闭，有效阻隔噪声排放，噪声较大的设备放置在厂区中部，通过距离衰减减少噪声的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 企业通过车间生产过程中门窗关闭，有效阻隔噪声排放，噪声较大的设备放置在厂区中部，通过距离衰减减少噪声的影响 | 已监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 各类防渗区域须达到相应的防渗技术要求，确保建设项目不对地下水、土壤造成污染 | 分区防渗 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求， 落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。项目产生的废包装桶、废淬火油** 电油雾净化器收集的废油等各类危废须委托有资质的危废处置单位安全处置，并依法办理危险废物转移处置审批手续，确保转运过程中的环境安全；废核桃壳、生活垃圾由环卫部门清运处置。 本项目固体废物在厂内的收集、贮存、转移应符合《一般工 业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020) 和《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集贮 存运输技术规范》(HJ2025-2012) 的规定要求，防止产生二次污染 | 本阶段产生的固废全部按环评要求进行落实处置 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施；定期排查突发环境事件隐患，建立隐患清单并确保整改到位，防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注氢气、乙炔、甲醇、丙烷、淬火油等物料运输、 贮存和使用、离子氮化和渗碳淬火等关键工艺及废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类固废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案，并将本项目的事故****园区和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目配套建设的事故池容量应充分满足事故应急废水的接纳；事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水(消防废水)管道阀门，使厂区内事故废水汇入事故池，待完成收集池内废水处置后方可恢复生产 | 已落实报告表中的环境风险防范措施，已编制应急预案，应急预案正在备案，企业已按照环评要求落实风险防范措施，设置了50m3的事故池 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
