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BIPV组件生产线项目（重新报批）

审批

江苏-宿迁-宿豫区

发布时间： 2025年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********499521G	卢秀强
卢润	省市****开发区
省市区大道28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

BIPV组件生产线项目（重新报批）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	******开发区 ****开发区
经度:118.330278 纬度: 33.911111	****开发区管理委员会
	2023-09-04
宿高管环审表〔2023〕020号	913********499521G001Q
2019-12-31	24817.32
200	****
913********499521G	****
913********499521G	******公司
913********588391R	2024-07-15

2025-03-14	2025-04-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444790

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光伏设备及元器件制造	光伏设备及元器件制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500MW BIPV组件	年产500MW BIPV组件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、半成品玻璃生产工艺流程说明：（1）切片将整块玻璃按照产品规格需求切割，切割采用机器自动化设备，该工序会产生玻璃边角料S1及噪声N1。（2）磨边 **中心来给玻璃制造形状。磨边机给玻璃打造直线形状，加工中心给玻璃打造曲线形状以及打磨细节。中心作业时，砂轮与玻璃接触部分冲水。在此过程中，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流沿着导流槽进入管网，排放的玻璃粉尘量可忽略不计，磨边加工废水经循环池沉淀后循环使用，该工序会产生噪声N。（3）打孔根据产品需求需要对玻璃进行打孔，给玻璃进行钻孔时会使玻璃发烫，为了不让玻璃爆裂影响产品质量，因此采用湿法钻孔技术。打孔过程中，水从中空的钻头内流出，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着处理站，排放的玻璃粉尘量可忽略不计。废水W2经处理站，处理达标后回用于本车间。该工序会产生噪声N以及打孔废水W1。（4）清洗水洗清除玻璃表面残留的污垢，清洗后自然晾干，该工序会产生噪声N、废水W3，废水W3经处理站，处理达标后回用于本车间。（5）印刷玻璃清洗后自然晾干，印刷采用丝网印刷的方式，**图文部分的网孔转印到玻璃上，会产生印刷废气G1、噪声N、废油墨桶S2、废擦拭物S3。印刷废气G1经集气罩收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（6）烘干印刷后的玻璃进入烘干炉，采用热风方式进行烘干，热风的热源来自电加热，温度在150~180℃之间，该工序会产生烘干废气G2及噪声N。烘干废气G2经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（7）钢化玻璃进入钢化炉加热到接近软化点的700度左右，钢化时间约为1min左右，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时，出炉，即可形成高强度的钢化玻璃，钢化炉为电加热。该工序会产生噪声N。（8）检验钢化后的玻璃自然冷却至室温，人工检验半成品玻璃的质量，该工序会产生不合格玻璃S4。二、BIPV组件生产工艺流程说明：（1）电池分选根据产品需要，对太阳能电池片进行颜色、外观及电性能等参数进行挑选和分类。此工序产生不合格电池片原料S5。（2）划片根据产品规格要求，需将整片电池片切割成半片或三分片，本项目通过激光划片机利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而完成电池片的切割。此工序产生噪声N、激光切割废气G3及电池片边角料S6。激光切割废气G3无组织排放。（3）焊接采用自动焊接机将切割好的电池片与涂抹助焊剂的焊带利用红外焊接的方式进行焊接，连接成导通的电池串，焊接温度约210℃，助焊剂在此温度下其中有机废气会全部挥发，以非甲烷总烃计，因此，此工序主要产生焊接废气G4及噪声N。焊接废气G4经密闭收集至烟尘净化器+活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（4）裁切、层叠将按照产品规格大小裁切过的PVB胶片铺设于玻璃表面，经流水线传输至自动排版机内，自动排版机将焊接好的电池组件、玻璃、PVB胶片按照一定的层次敷设好，形成玻璃—PVB胶片—电池—PVB胶片—玻璃。裁切工序主要产生设备噪声N、裁切边角料S7；层叠工序主要产生设备噪声N。（5）层压将层叠好的电池组件放入层压机或者高压釜中，通过真空泵将组件内的空气抽出，形成真空，然后加热到120~150℃（采用电加热），使PVB胶片表面迅速熔化，从而使玻璃、PVB胶片、电池组件和背板压合粘结在一起，形成一块整体平板，冷却后取出电池组件，层压工序持续时间约20分钟，此工序主要产生噪声N和层压废气G5。层压废气G5经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（6）灌分子筛采用机器设备向铝隔条内灌装分子筛，在灌注时候必须采取对角关注，确保分子筛的灌注量满足要求。该工序产生噪声N。（7）涂胶灌好分子筛的铝隔条，利用丁基胶涂布机进行合胶，该过程中产生有机废气G6、噪声N。废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。涂胶废气G6经集气罩收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（8）合片将制成的铝条采用输送机送至玻璃运输机上和玻璃在玻璃合片机上进行合片密封。该过程中产生有机废气G7及噪声N，废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。合片废气G7经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（9）打护框部分铝条通过切割、弯折制成铝框，人工将铝框安装在玻璃四周，作玻璃保护边框，此工序产生铝条切割粉尘G8、噪声N及固体废物废铝条S8。铝条切割粉尘部分沉降于地面，部分扩散至大气作无组织排放。沉降地面的粉尘作一般固废处理。（10）封胶、固化利用双组份硅酮结构胶在打胶机内进行打胶后输入自动封胶线上，经挤压后玻璃通过输送检查后在自动封胶线上进行封胶，封胶后在封闭式固化房内静置3~4个小时，使其表面固化。该过程中产生有机废气G8及噪声N。废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。封胶、固化废气G9分别经集气罩、密闭收集后，至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（11）测试终检根据IEC60904国际标准，在标准测试条件下用专用检验仪器对组件功率、电流、电压、绝缘性能、光电转换效率等参数进行性能检测，合格即为成品。此工序产生不合格产品S9。（12）清洁包装检验完毕的组件进行清洁包装，清洁是用干净的抹布对组件表面进行擦拭。此工序产生废抹布S10。	一、半成品玻璃生产工艺流程说明：（1）切片将整块玻璃按照产品规格需求切割，切割采用机器自动化设备，该工序会产生玻璃边角料S1及噪声N1。（2）磨边 **中心来给玻璃制造形状。磨边机给玻璃打造直线形状，加工中心给玻璃打造曲线形状以及打磨细节。中心作业时，砂轮与玻璃接触部分冲水。在此过程中，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流沿着导流槽进入管网，排放的玻璃粉尘量可忽略不计，磨边加工废水经循环池沉淀后循环使用，该工序会产生噪声N。（3）打孔根据产品需求需要对玻璃进行打孔，给玻璃进行钻孔时会使玻璃发烫，为了不让玻璃爆裂影响产品质量，因此采用湿法钻孔技术。打孔过程中，水从中空的钻头内流出，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着处理站，排放的玻璃粉尘量可忽略不计。废水W2经处理站，处理达标后回用于本车间。该工序会产生噪声N以及打孔废水W1。（4）清洗水洗清除玻璃表面残留的污垢，清洗后自然晾干，该工序会产生噪声N、废水W3，废水W3经处理站，处理达标后回用于本车间。（5）印刷玻璃清洗后自然晾干，印刷采用丝网印刷的方式，**图文部分的网孔转印到玻璃上，会产生印刷废气G1、噪声N、废油墨桶S2、废擦拭物S3。印刷废气G1经集气罩收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（6）烘干印刷后的玻璃进入烘干炉，采用热风方式进行烘干，热风的热源来自电加热，温度在150~180℃之间，该工序会产生烘干废气G2及噪声N。烘干废气G2经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（7）钢化玻璃进入钢化炉加热到接近软化点的700度左右，钢化时间约为1min左右，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时，出炉，即可形成高强度的钢化玻璃，钢化炉为电加热。该工序会产生噪声N。（8）检验钢化后的玻璃自然冷却至室温，人工检验半成品玻璃的质量，该工序会产生不合格玻璃S4。二、BIPV组件生产工艺流程说明：（1）电池分选根据产品需要，对太阳能电池片进行颜色、外观及电性能等参数进行挑选和分类。此工序产生不合格电池片原料S5。（2）划片根据产品规格要求，需将整片电池片切割成半片或三分片，本项目通过激光划片机利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而完成电池片的切割。此工序产生噪声N、激光切割废气G3及电池片边角料S6。激光切割废气G3无组织排放。（3）焊接采用自动焊接机将切割好的电池片与涂抹助焊剂的焊带利用红外焊接的方式进行焊接，连接成导通的电池串，焊接温度约210℃，助焊剂在此温度下其中有机废气会全部挥发，以非甲烷总烃计，因此，此工序主要产生焊接废气G4及噪声N。焊接废气G4经密闭收集至烟尘净化器+活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（4）裁切、层叠将按照产品规格大小裁切过的PVB胶片铺设于玻璃表面，经流水线传输至自动排版机内，自动排版机将焊接好的电池组件、玻璃、PVB胶片按照一定的层次敷设好，形成玻璃—PVB胶片—电池—PVB胶片—玻璃。裁切工序主要产生设备噪声N、裁切边角料S7；层叠工序主要产生设备噪声N。（5）层压将层叠好的电池组件放入层压机或者高压釜中，通过真空泵将组件内的空气抽出，形成真空，然后加热到120~150℃（采用电加热），使PVB胶片表面迅速熔化，从而使玻璃、PVB胶片、电池组件和背板压合粘结在一起，形成一块整体平板，冷却后取出电池组件，层压工序持续时间约20分钟，此工序主要产生噪声N和层压废气G5。层压废气G5经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（6）灌分子筛采用机器设备向铝隔条内灌装分子筛，在灌注时候必须采取对角关注，确保分子筛的灌注量满足要求。该工序产生噪声N。（7）涂胶灌好分子筛的铝隔条，利用丁基胶涂布机进行合胶，该过程中产生有机废气G6、噪声N。废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。涂胶废气G6经集气罩收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（8）合片将制成的铝条采用输送机送至玻璃运输机上和玻璃在玻璃合片机上进行合片密封。该过程中产生有机废气G7及噪声N，废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。合片废气G7经密闭收集后，经管道至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（9）打护框部分铝条通过切割、弯折制成铝框，人工将铝框安装在玻璃四周，作玻璃保护边框，此工序产生铝条切割粉尘G8、噪声N及固体废物废铝条S8。铝条切割粉尘部分沉降于地面，部分扩散至大气作无组织排放。沉降地面的粉尘作一般固废处理。（10）封胶、固化利用双组份硅酮结构胶在打胶机内进行打胶后输入自动封胶线上，经挤压后玻璃通过输送检查后在自动封胶线上进行封胶，封胶后在封闭式固化房内静置3~4个小时，使其表面固化。该过程中产生有机废气G8及噪声N。废气主要成分为胶料内的挥发性有机物，以非甲烷总烃计。封胶、固化废气G9分别经集气罩、密闭收集后，至活性炭吸附脱附+RCO装置处理。（11）测试终检根据IEC60904国际标准，在标准测试条件下用专用检验仪器对组件功率、电流、电压、绝缘性能、光电转换效率等参数进行性能检测，合格即为成品。此工序产生不合格产品S9。（12）清洁包装检验完毕的组件进行清洁包装，清洁是用干净的抹布对组件表面进行擦拭。此工序产生废抹布S10。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废气主要为印刷、烘干、划片、焊接、层压、涂胶、合片、封胶、固化过程产生的废气和危废仓库废气。其中焊接烟尘中包括颗粒物、锡及其化合物和非甲烷总烃，其他废气均以非甲烷总烃计。印刷废气集气罩收集，烘干废气设备密闭收集，焊接烟尘(颗粒物、锡及其化合物)及有机废气车间密闭微负压收集，层压废气设备密闭，涂胶废气集气罩收集，合片废气设备密闭收集，封胶废气集气罩收集，固化废气密闭微负压收集。上述收集的废气一并送入“活性炭吸附脱附+RCO”处理，尾气通过15m高排气筒DA005排放。本项目生产废水主要为打孔废水、清洗废水、磨边废水，处理后全部回用，不外排。打孔、清洗废水依**处理站(调节+沉淀+二级沉淀+砂滤)处理后回用；磨边废水经沉淀池沉淀后循环使用。本项目噪声源主要为全自动高速串焊机、全自动叠焊机、全自动层压机、划片机、组框装置、风机、空压机等机械设备。通过合理布局，优先选用低噪声的工艺和设备，对高噪声设备采取有效消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界环境噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。按“减量化、化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存、管理、处置和综合利用措施。本项目一般固体废物废包装材料、边角料、收集的粉尘、废擦拭布、废铝条、废水处理沉渣、切割沉降粉尘，收集后外售处置；不合格电池片、不合格产品、玻璃边角料及不合格品，由供应商回收；生活垃圾由环卫部门统一清运。废气处理产生的废布袋、废活性炭、废催化剂，废胶桶，废助焊剂包装桶，废油墨包装桶，废油墨，废擦拭物属危废，须委托有资质单位安全处理，你公司应做好危废台账登记管理工作。	本项目产生的废气主要为印刷废气、烘干废气、划片废气、焊接废气、层压废气、涂胶废气、合片废气、封胶固化废气、危废库废气。项目印刷工序产生的废气采用集气罩收集，收集后经“活性炭吸附脱附+RCO”废气处理设施处理后，通过一根15m高排气筒（DA005）排放。项目烘干工序产生的废气采用设备密闭收集，收集后经“活性炭吸附脱附+RCO”废气处理设施处理后，通过一根15m高排气筒（DA005）排放。电池划片废气在车间内无组织排放。焊接工序为独立的密闭空间，焊接过程为自动焊接，焊接产生的焊接烟尘（颗粒物、锡及其化合物）及有机废气经引风系统收集至“烟尘净化器+活性炭吸附脱附+RCO”处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。项目层压过程在自动密闭机器内进行，生产过程产生的有机废气经风管进行收集，收集后的废气经“活性炭吸附脱附+RCO”处理，处理后的有机废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。项目涂胶工序产生的废气采用集气罩收集，合片工序产生的废气采用密闭收集，收集后经“活性炭吸附脱附+RCO”废气处理设施处理后，通过一根15m高排气筒（DA005）排放。铝材切割粉尘无组织形式排放。项目封胶工序产生的有机废气通过集气罩收集，固化工序产生的有机废气密闭微负压收集，收集后的废气经“活性炭吸附脱附+RCO”处理，处理后的有机废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。本项目危废仓库设置气体导出口，并经管道连接至三级活性炭吸附装置处理，处理后经现有排气筒DA002排放。本项目产生的废水主要为生活污水、打孔废水、清洗废水、磨边废水。生活污水化粪池处理后，**处理厂集中处理；磨边废水经沉淀池沉淀后循环使用；打孔废水、清处理站（150m3/h，调节池+初沉池+二级沉淀池+无动力砂滤+回用水池）处理后全部回用，不外排。本项目噪声主要来源于打孔机、洗片机、磨边机等设备生产运行产生的噪声。企业通过对主要噪声源采取选用低噪声设备、安装减震垫、厂房隔声等降噪措施，通过在设备安装时加装防振垫，合理布置高噪声设备位置，尽可能远离厂界，同时加强厂区的绿化，以起到隔声降噪作用。本项目产生的固体废物主要为废助焊剂包装桶、废胶桶、废催化剂、废活性炭、废滤芯、废油墨包装桶、废油墨、废擦拭物、废气处理粉尘、边角料、废擦拭布、废铝条、沉渣、沉降粉尘、不合格电池片、不合格产品、废包装材料、玻璃边角料、不合格品及生活垃圾。废助焊剂包装桶、废胶桶、废催化剂、废活性炭、废滤芯、废油墨包装桶、废油墨、废擦拭物委托中油****公司安全处置；废气处理粉尘、边角料、废擦拭布、废铝条、沉渣、沉降粉尘收集后外售；不合格电池片、不合格产品、废包装材料、玻璃边角料及不合格品由供应商回收；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.237	0.756	0.237	0.237
0.0206	0.063	0.021	0.021
0.0007	0.0076	0.001	0.001
0.067	0.076	0.067	0.067
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.151	0.264	0.151	0.151	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管标准

已落实。企业按照雨污分流要求建设场所内给排水系统。生活污水化粪池处理后，****处理厂集中处理；磨边废水经沉淀池沉淀后循环使用；打孔废水、清****处理站（150m3/h，调节池+初沉池+二级沉淀池+无动力砂滤+回用水池）处理后全部回用，不外排。验收监测期间，项目废水排放满****处理厂接管标准。****处理站回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中洗涤用水标准。

验收监测期间，废水达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附脱附+RCO

《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)

已落实。企业已落实《报告表》中提出的各项废气污染防治措施。本项目废气主要为印刷、烘干、划片、焊接、层压、涂胶、合片、封胶、固化过程产生的废气和危废仓库废气。其中焊接烟尘中包括颗粒物、锡及其化合物和非甲烷总烃，其他废气均以非甲烷总烃计。印刷废气集气罩收集，烘干废气设备密闭收集，焊接烟尘(颗粒物、锡及其化合物)及有机废气车间密闭微负压收集，层压废气设备密闭，涂胶废气集气罩收集，合片废气设备密闭收集，封胶废气集气罩收集，固化废气密闭微负压收集。上述收集的废气一并送入“活性炭吸附脱附+RCO”处理，尾气通过15m高排气筒DA005排放。其中焊接烟尘先经“布袋除尘器”预处理。未收集部分呈无组织排放。危废仓库废气区域密闭负压收集，送入“三级活性炭吸附装置”处理，尾气通过现有排气筒DA002排放。电池划片废气、铝材切割粉尘在车间内无组织排放。验收监测期间，项目排气筒(DA005)有组织排放非甲烷总烃满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)表1标准，颗粒物、锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准。厂界无组织排放监控点处非甲烷总烃排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表B.1标准，颗粒物、锡及其化合物排放满足DB32/4041-2021表3标准。厂区内VOCs排放满足DB32/4438-2022表3的排放标准。

验收监测期间，废气达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，优先选用低噪声的工艺和设备，对高噪声设备采取有效消声、隔声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

落实。企业通过合理布局，优先选用低噪声的工艺和设备，对高噪声设备采取有效消声、隔声、减振等降噪措施，以起到隔声降噪作用。

验收监测期间，项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存、管理、处置和综合利用措施。本项目一般固体废物废包装材料、边角料、收集的粉尘、废擦拭布、废铝条、废水处理沉渣、切割沉降粉尘，收集后外售处置；不合格电池片、不合格产品、玻璃边角料及不合格品，由供应商回收；生活垃圾由环卫部门统一清运。废气处理产生的废布袋、废活性炭、废催化剂，废胶桶，废助焊剂包装桶，废油墨包装桶，废油墨，废擦拭物属危废，须委托有资质单位安全处理，你公司应做好危废台账登记管理工作。一般固体废物暂存污染控制执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险固体废物厂内贮存污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

已落实。企业按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。废助焊剂包装桶、废胶桶、废催化剂、废活性炭、废滤芯、废油墨包装桶、废油墨、废擦拭物委托**中油****公司安全处置；废气处理粉尘、边角料、废擦拭布、废铝条、沉渣、沉降粉尘收集后外售；不合格电池片、不合格产品、废包装材料、玻璃边角料及不合格品由供应商回收；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。项目固废零排放。一般工业固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定；危险废物管理执行《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程