1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0507MA1NDACE9C | 尹成科 |
| 夏厚鹏 | ****园区 |
| ****园区兴浦路200号联东U谷4A栋 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****磁悬浮电机生产**项目 | **** |
| |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | C3819-C3819-其他电机制造 |
| ****园区 兴浦路200号联东U谷4A栋 |
| 经度:120.81692 纬度: 31.33318 | ****环境局 |
| 2023-09-12 |
| H****0238 | ****0507MA1NDACE9C001W |
| 2023-11-08 | 1000 |
| 10 | **** |
| ****0507MA1NDACE9C | **** |
| ****0507MA1NDACE9C | ******公司 |
| 913********588391R | 2024-12-06 |
| 2024-12-06 | 2025-05-06 |
| 2025-04-30 | 2025-06-03 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50430QUJVx |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产磁悬浮电机1500台 | 年产磁悬浮电机1500台 |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 工艺流程描述： （1）激光焊接：采用焊接机等工具对塑料工件进行焊接。此工序产生塑料焊接废气G1-1、废塑料焊材S1-1、噪声N1-1。 （2）机加工：用数控车床车铣塑料转子的胚料，加工过程中不可使用切削液，无废液产生，有塑料下脚料产生需要按照废料处理。此工序产生机加工废气G1-2、废边角料S1-2、噪声N1-2。 （3）清洁、包装：采用软水通过超声波清洗机对部分工件表面粉尘等杂质进行清洗，使用频率一天2次，一次30分钟。超声波清洗机设1个45L超声槽，2个热风烘干槽（烘干槽尺寸约500*300*300mm），电加热。部分用无尘布、擦拭纸蘸取无水乙醇或清洗剂擦拭油污。此工序产生清洗废水W1-1、纯水制备弃水W1-2、擦拭废气G1-3、废无尘布S1-3、废擦拭纸S1-4。 （4）检测：对前期处理好的工件进行检测，主要对工件形状、长度、材质等，检测项目均为物理检测，无产污。 （5）组装：将前期处理好的工件通过塑料零件、螺丝、胶水等进行组装。此工序产生组装废气G1-4。 （6）清洁、绝缘：用无尘布、擦拭纸蘸取无水乙醇或清洗剂擦拭油污。使用绝缘纸、绝缘胶带等对工件局部进行绝缘处理。此工序产生擦拭废气G1-5、废无尘布S1-5；废擦拭纸S1-6、废胶带S1-7。 （7）嵌线：将线圈嵌入到工件对应的槽中。 （8）线束预处理：将线缆裁切成所需长度，去除线缆外皮等。此工序产生废电线残渣S1-8。 （9）焊接：采用焊锡丝配合助焊剂通过焊接机对工件进行焊接。此工序产生锡焊焊接废气G1-6、废焊材焊渣S1-9、噪声N1-3。 （10）组装：将各类半成品工件进行组装。此工序产生废PCBS1-10。此工序产生组装废气G1-7。 （11）测试：对组装好的工件进行整机联调试跑等前期测试。此工序产生不合格品S1-11。 （12）灌胶：使用环氧树脂对电机内部结构进行刷涂或灌封，每台电机所需用量约1kg（本项目设计产品方案为1500台/年，故每年所需环氧树脂约1.5t），无需烘干固化，灌封好后自然晾干。环氧树脂分甲乙组分使用前需进行调胶，甲乙组份调胶比例为100：13，调胶过程和灌胶工序均在通风柜中进行。此工序产生灌胶废气G1-8。 （13）测试：灌封好后进行密封性检测及其他物理测试。此工序产生不合格品S1-12、废样机S1-13。 （14）打包：使用包装箱、包装袋等对产品进行打包。 | 工艺流程描述： （1）激光焊接：采用焊接机等工具对塑料工件进行焊接。此工序产生塑料焊接废气G1-1、废塑料焊材S1-1、噪声N1-1。 （2）机加工：用数控车床车铣塑料转子的胚料，加工过程中不可使用切削液，无废液产生，有塑料下脚料产生需要按照废料处理。此工序产生机加工废气G1-2、废边角料S1-2、噪声N1-2。 （3）清洁、包装：采用软水通过超声波清洗机对部分工件表面粉尘等杂质进行清洗，使用频率一天2次，一次30分钟。超声波清洗机设1个45L超声槽，2个热风烘干槽（烘干槽尺寸约500*300*300mm），电加热。部分用无尘布、擦拭纸蘸取无水乙醇或清洗剂擦拭油污。此工序产生清洗废水W1-1、纯水制备弃水W1-2、擦拭废气G1-3、废无尘布S1-3、废擦拭纸S1-4。 （4）检测：对前期处理好的工件进行检测，主要对工件形状、长度、材质等，检测项目均为物理检测，无产污。 （5）组装：将前期处理好的工件通过塑料零件、螺丝、胶水等进行组装。此工序产生组装废气G1-4。 （6）清洁、绝缘：用无尘布、擦拭纸蘸取无水乙醇或清洗剂擦拭油污。使用绝缘纸、绝缘胶带等对工件局部进行绝缘处理。此工序产生擦拭废气G1-5、废无尘布S1-5；废擦拭纸S1-6、废胶带S1-7。 （7）嵌线：将线圈嵌入到工件对应的槽中。 （8）线束预处理：将线缆裁切成所需长度，去除线缆外皮等。此工序产生废电线残渣S1-8。 （9）焊接：采用焊锡丝配合助焊剂通过焊接机对工件进行焊接。此工序产生锡焊焊接废气G1-6、废焊材焊渣S1-9、噪声N1-3。 （10）组装：将各类半成品工件进行组装。此工序产生废PCBS1-10。此工序产生组装废气G1-7。 （11）测试：对组装好的工件进行整机联调试跑等前期测试。此工序产生不合格品S1-11。 （12）灌胶：使用环氧树脂对电机内部结构进行刷涂或灌封，每台电机所需用量约1kg（本项目设计产品方案为1500台/年，故每年所需环氧树脂约1.5t），无需烘干固化，灌封好后自然晾干。环氧树脂分甲乙组分使用前需进行调胶，甲乙组份调胶比例为100：13，调胶过程和灌胶工序均在通风柜中进行。此工序产生灌胶废气G1-8。 （13）测试：灌封好后进行密封性检测及其他物理测试。此工序产生不合格品S1-12、废样机S1-13。 （14）打包：使用包装箱、包装袋等对产品进行打包。 |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目雨污分流，清污分流。生活污水、清洗废水和软水制备弃水经****工业园****处理厂处理达标后排放到吴淞江;擦拭废气和灌胶废气产生的非甲烷总烃采用工位集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后无组织排放；锡焊焊接废气采用工位集气罩收集经焊烟净化器处理后无组织排放;设备合理选型、绿化隔离、基础减震、隔声、距离衰减、专业设计等 | 本项目雨污分流，清污分流。生活污水、清洗废水和软水制备弃水经****工业园****处理厂处理达标后排放到吴淞江;擦拭废气和灌胶废气产生的非甲烷总烃采用工位集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后无组织排放；锡焊焊接废气采用工位集气罩收集经焊烟净化器处理后无组织排放;设备合理选型、绿化隔离、基础减震、隔声、距离衰减、专业设计等 |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 1202.9 | 1202.9 | 0 | 0 | 1202.9 | 1202.9 | |
| 0 | 0.42 | 0.42 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | |
| 0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.054 | 0.054 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0086 | 0.0086 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 焊烟净化器 | 大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 锡焊焊接废气采用工位集气罩收集经焊烟净化器处理后无组织排放 | 厂界上风向1个参照点，下风向3个监测点，连续监测2天，每天监测3次，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3 | 擦拭废气、灌胶废气产生的非甲烷总烃采用工位集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后无组织排放 | 厂界上风向1个参照点，下风向3个监测点，连续监测2天，每天监测3次，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 隔声减震距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 隔声减震距离衰减 | 厂界外1米，昼、夜间各监测1次，连续监测2天 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | ①车间地面铺设环氧地坪，并采取相应的防渗防漏措施，化学品柜内均放置防泄漏托盘；固废分类收集、存放，一般固废暂存区地面进行硬化；危险废物贮存于危废暂存区中，液态危废采用密闭桶装储存，并采用防泄漏托盘放置液态危废，地面铺设环氧地坪等，做好防渗、防漏、防腐蚀、防晒、防淋等措施。 ②生产过程严格控制，定期对设备等进行检修，防止跑、冒、滴、漏现象发生；厂区内污水管网均采用管道输送，清污分流，保证污水能够顺畅排入市政污水管网。 | 与环评一致 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 本项目危险废物暂存于危废仓库，定期交由有资质单位处置。 一般工业固体废物贮存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设置，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；设施内要有安全照明设施和观察窗口；禁止一般固废、生活垃圾和危险废物混放，必须分类收集、分开存放，并设有隔离间隔断；设施内要配有合理的通风设施，如排风扇、通风口等。 危废仓库地面采取防渗措施，四周设置围堰；危废仓库各类危废分区、分类贮存；厂区门口拟设置危废信息公开栏，危废仓库外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌；在危废仓库出入口、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控。 | 与环评一致 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 生产过程中的环境风险防范措施 1）加强生产设备、环保设备管理，定期检查生产、环保设备，发生问题及时维修确保生产和环保设施正常有效运行。 2）强化管理，健全和完善各项规章制度，强化操作人员的业务培训。 3）控制物料异常排放 ①车间等使用化学品单元设备区域、仓储区域、危险物临时储存点，设防渗硬化地面和围挡或地沟，防止物料泄漏后外溢。 ②车间设地沟收集系统和节制切换阀门，物料一旦外溢，通过沟、槽、池予以收集。 ③厂区内需设应急事故池、雨水口、污水排水口设置截止闸门，防止污染物流入外界水体；所用电力控制的节制闸门均按要求安装有应急备用电源。应急事故池、污水调节池、雨水收集管网/沟渠的有效容积满足主要危险物质在管道和装置内的最大容量，同时还满足一次消防用水量。 ④一旦发生突发环境污染事故，现场人员迅速汇报并及时投入抢险排除和初期应急处理，防止突发环境污染事故扩大和蔓延，杜绝事故水流入周围水体。 | 与环评一致 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
