1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********2961503 | 赵兰英 |
| 赵亚英 | ******市 |
| 常****工业园E区中天路6号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****生产设备技术改造项目 | **** |
| |
| 2021版本:060-黑色金属铸造 | C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| ******市 ******市 |
| 经度:120.756389 纬度: 31.550833 | ****审批局（**环评审批） |
| 2020-05-13 |
| 苏行审环评〔2020〕20423号〔2020〕20423号 | 913********2961503001Z |
| 2023-02-07 | 1200 |
| 50 | **** |
| 913********2961503 | **** |
| 913********2961503 | ******公司 |
| ****0282MA7K04HW9Q | 2024-01-06 |
| |
| 2024-01-16 | 2024-02-13 |
| https://www.****.com/content/81033.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 | 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 |
| 无 | |
|
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目年产玻璃模具20000 套 | 项目年产玻璃模具20000 套 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 木模具制作-混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 | 混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 |
| 木模具制作工序取消，木模具制作废气（颗粒物）不再产生，废边角料不再产生。 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放；喷焊废气经集气罩+布袋除尘器收集处理后经1 根离地15 米高排气筒（3#）排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 | 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1 根离地15 米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15 米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1 套“脉 冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15 米高的3#排气筒排放；喷焊废气经1 套“集气罩+布袋除尘器”处理后经1 根离地15 米高的4#排气筒排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过5#排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 |
| 环评：1.浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放。 实际：浇注废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1根离地15米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15米高的3#排气筒排放。 增加2套处理装置，不会造成不会导致污染物种类、数量增加。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 | 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 |
| 无 | |
|
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 | 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 |
| 无 | |
|
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目年产玻璃模具20000 套 | 项目年产玻璃模具20000 套 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 木模具制作-混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 | 混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 |
| 木模具制作工序取消，木模具制作废气（颗粒物）不再产生，废边角料不再产生。 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放；喷焊废气经集气罩+布袋除尘器收集处理后经1 根离地15 米高排气筒（3#）排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 | 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1 根离地15 米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15 米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1 套“脉 冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15 米高的3#排气筒排放；喷焊废气经1 套“集气罩+布袋除尘器”处理后经1 根离地15 米高的4#排气筒排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过5#排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 |
| 环评：1.浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放。 实际：浇注废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1根离地15米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15米高的3#排气筒排放。 增加2套处理装置，不会造成不会导致污染物种类、数量增加。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 | 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 |
| 无 | |
|
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 | 本项目为技改项目，利用自建厂房面积14405 平方米进行生产，技改内容：淘汰普通车床、普通数控铣床、普通数控设备等15 台，****中心、切削中心、精雕、喷焊系统等设备25 台套，改进机加工、铸造工艺，本次技改不新增中频炉，不新增产能。 |
| 无 | |
|
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目年产玻璃模具20000 套 | 项目年产玻璃模具20000 套 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 木模具制作-混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 | 混砂筛分-造型-合金称重-熔炼-铸件浇筑-冷却清砂-抛丸-退火-平面粗加工-合金喷焊-平面精加工-精车-精雕铣-深孔-总装配-抛光-终检-包装、出货 |
| 木模具制作工序取消，木模具制作废气（颗粒物）不再产生，废边角料不再产生。 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放；喷焊废气经集气罩+布袋除尘器收集处理后经1 根离地15 米高排气筒（3#）排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 | 1、本项目无工艺废水产生及排放，无新增生活污水。现有生活污水接管至**市**水质净化厂处理，尾水排入白滃江河。 2、本项目废气为浇注、砂处理（混砂和落砂）、抛丸清砂、喷焊、熔炼工序产生的颗粒物废气以及食堂油烟气。浇注废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1 根离地15 米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1 套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15 米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1 套“脉 冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15 米高的3#排气筒排放；喷焊废气经1 套“集气罩+布袋除尘器”处理后经1 根离地15 米高的4#排气筒排放；手工抛光产生的粉尘经移动式除尘装置处理后在车间无组织排放。食堂油烟气经油烟净化机处理后通过5#排气筒排放。 3、本项目主要噪声为CNC 加工中心、切削中心、精雕机等设备运行产生的噪声，主要通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废。危险废物为废包装桶、废润滑油、废液压油、废乳化液，委托有资质单位处置；一般固废为收集粉尘、废砂、电炉渣综合利用；本项目设置危废暂存场所10 平方米、一般固废暂存场所50平方米（依托原有）。危废暂存场所采取相应的防腐、防渗、防泄漏措施，并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 |
| 环评：1.浇注废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理；处理后经1根离地15米高排气筒（1#）排放。2.熔炼废气、砂处理、抛丸废气经集气罩+脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器收集处理后合并由一根离地15米高排气筒（2#）排放。 实际：浇注废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后；熔炼废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并至1根离地15米高的1#排气筒排放。混砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后、抛丸废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后合并由一根离地15米高的2#排气筒排放；落砂处理废气经1套“脉冲反吹滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由一根离地15米高的3#排气筒排放。 增加2套处理装置，不会造成不会导致污染物种类、数量增加。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 | 本项目以车间一和车间二的防护距离形成的包络线边界设置50米卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、医院等环境敏感保护目标。 原有项目各工序产生的粉尘不处理直接排放，这次技改一并接入相应的废气处理设施处理后排放。 |
| 无 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.046 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
