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雅本化学股份有限公司新建年产20吨β-烟酰胺单核苷酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********722859L | 建设单位法人：蔡彤 |
| 辜浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******开发区**东路18号 |
建设项目基本信息
| ******年产20吨β-烟酰胺单核苷酸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:121.252778 纬度: 31.571111 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-29 |
| 太港环建〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：913********722859L001P |
| 2026-06-25 | 项目实际总投资(万元)：9216 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********722859L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 913********0080800 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********0080800 | 竣工时间：2026-04-25 |
| 2026-06-26 | 调试结束时间：|
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541695 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为扩建项目，本项目在淘汰原达沙替尼和拉帕替尼项目的基础上，利用302车间进行改造 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目在淘汰原达沙替尼和拉帕替尼项目的基础上，利用302车间进行改造，项目建成后将形成年产20吨β-烟酰胺单核苷酸产品的生产规模。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌、调节：在酶转化反应釜中加入去离子水，搅拌下加入NR、ATP、六水氯化镁、六偏磷酸钠，用配置好的2mol/L的氢氧化钠水溶液调节PH=6.5；固体原料采用人工投料，本项目使用的物料均为颗粒状或晶体状的固体，单批次投加量少，不起尘。 反应：将体系升温至28~30度，加入转移酶、磷酸激酶，继续用2mol/L的氢氧化钠水溶液控制PH值在6.5；维持反应PH以及温度，反应1.5小时左右开始送检。当NR小于1%时停反应。 调节：反应结束，降温至5~10度，配置4mol/L左右的盐酸调节PH值至4.5左右，加入硅藻土；配置及使用盐酸会产生G1-1氯化氢。 陶瓷膜过滤：控温5~10度过陶瓷膜除酶，当釜内基本无液时向反应釜中补去离子水，分三次补加，继续滤出1000L 左右，停止过滤。收集滤出液，釜内废水W1-1至废水预处理。 超滤膜过滤：控温5~10度超滤除酶，当釜内约150L左右时向超滤釜中补加去离子水，分三次补加，继续超滤出1000L 左右，停止超滤。收集滤出液，釜内废水W1-2至废水预处理； 纳滤膜过滤：控温5~10度纳滤，主要去除物料中的无机盐及部分杂质，当浓缩液剩余约1000L左右时，向纳滤釜中补充去离子水，补水流速约等于滤出液流速，纳滤出约1000L 左右，停止补水。继续纳滤，约釜内剩余500L左右时停止。机器中的料液用去离子水顶出，收集浓缩液，过滤废水W1-3至废水预处理； 脱色：将浓缩液控温至15~20度，加入活性炭脱色1小时，压滤。用去离子水洗涤滤饼，放吨桶称重收集滤液； 过树脂柱：将树脂A加入柱子中（湿法装柱），将树脂去离子水洗，洗涤约10小时，去离子水洗至流出液无色；将料液进连续色谱树脂柱，边进料边用去离子水洗脱，流出液分区自动化收集提取液，收集残液，用时约20h。过滤废水W1-4至废水预处理，树脂A每五年更换一次。 纳滤：将收集的洗脱液纳滤浓缩至釜内，再用去离子水洗涤机器，收集纳滤液，纳滤液较清洁，含有微量的产品及烟酰胺，因此可套用至反应以及陶瓷膜过滤工序中。 除杂：将浓缩液转移至除杂釜中加入无水乙醇，升温至15~20度加入除杂树脂B ，搅拌4小时，取样检测合格后压滤，去离子水洗涤滤饼至滤液。该过程产生G1-2乙醇废气。 脱色、过滤：将浓缩液控温至15~20度，加入活性炭脱色1小时，压滤。用去离子水洗涤滤饼，放吨桶称重收集滤液；过滤过程产生少量的G1-3乙醇废气。 结晶、离心、干燥：该过程在清洁作业区内进行。将滤液转移至结晶釜中，升温到28-30度，缓慢加入无水乙醇，大约4小时加完，加入晶种，保温28-30度搅拌3-4小时。降温至0~5度继续搅拌析晶3小时，离心，滤饼用乙醇漂洗，50度真空烘干约40小时，得到目标产品NMN，纯度99.0%以上。将干燥检测合格的产品转移到内包间，然后用分料不锈钢勺将物料慢慢分装到双层PE袋中，用电子秤精确称量25kg/袋，再用塑料扎带分别扎紧双层PE袋完成内包。将内包完成的包装转移到外包间待外包装。准备25kg的纸板桶，然后将内包完成的包装装入到铝箔袋中，挤压出空气后热封，热封完的包装装入到纸板桶中，封上纸板桶盖子以及插销，贴上外标签，包装完成入库。该产品的结晶颗粒比较大，堆密度比较大，类似于黄沙状，所以包装过程中几乎没有粉尘产生，包装过程在密闭包装间中进行且车间为清洁作业区，清洁作业区采用密封性良好的结构，确保包装过程不会有逸散粉尘外溢至外环境中。 离心母液集中回收乙醇，乙醇回收率在90%左右。待回收乙醇水溶液先加入到乙醇回收反应釜中蒸馏，控制温度小于80℃减压浓缩出大部分乙醇水，蒸馏过程设计冷凝效率为99.8%，采用三级冷凝，一级循环冷冻水（7℃）+两级乙二醇冷冻液（-18℃~-10℃），每级冷凝面积均为20m2，蒸馏产生的釜残及含杂冷凝液合并S1-3委外处置。蒸馏后的乙醇水随后进入到超重力床加热器中，通过超重力床控制回流比，切出乙醇含量约95%的含水乙醇馏分，约1300-1400kg左右套用到结晶工艺中。超重力床加热器产生的釜残废水W1-5含有乙醇＜0.5%，这部分水可以直接套用于设备清洗，不会影响产品品质。结晶、离心、浓缩及干燥过程均会产生乙醇废气。另外，除杂树脂B需要进行再生活化，将待活化树脂装在树脂柱中，先用去离子水洗至出水无色，再用1N液碱洗，然后去离子水洗至中性，再用1N盐酸酸洗，然后去离子水洗至中性，接着再次用1N液碱碱洗 ，然后去离子水洗至中性，活化完毕。树脂B每批次使用后收集（每次使用30kg树脂），收集10批次后（约300kg树脂）进行再生，即全年再生25次，每次收集再生废水约8.5吨，再生过程使用盐酸时产生G1-9氯化氢废气。 本项目质****实验室，****中心一楼。质检主要进行产品纯度、pH、乙醇残留等指标的检验，主要采用仪器分析的方式，基本不会产生废气，实验室产污主要为分析残液、清洗设备产生的废液以及废弃的产品，****实验室废液委外处置。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目产生的氯化氢废气经碱液喷淋系统处理后利用DA007排气筒排放，有机废气进厂区RTO废气处理系统处理后经DA006排气筒排放。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）环评：硅藻土5t/a。 （2）环评：压滤器1台。 | 实际建设情况：（1）实际：不使用。 （2）实际：不使用。 |
| （1）试生产过程发现调pH后料液呈酸性，该酸性介质条件下，不锈钢过滤器易发生腐蚀，存在设备损坏、金属杂质溶出污染产品的风险，因此取消原设计加入硅藻土助滤工序，料液直接进入陶瓷膜过滤单元。 （2）实际因原辅料硅藻土不使用导致相应配套设备（压滤器）不再使用。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.036 | 0.038 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 双效蒸发器 | 《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2024） | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目回用水取样点水质中pH值范围、五日生化需氧量、化学需氧量、可滤残渣（溶解性总固体）、总氮、总磷、氨氮、氯化物、硫酸盐日均值排放浓度均满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）表1的“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 验收监测期间，项目DA007有组织废气出口氯化氢排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值要求 | |
| 2 | 碱液喷淋+RTO+碱液喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 与环评一致 | 验收监测期间，项目DA006有组织废气出口非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、采用消声、减振及厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评一致 | （2）验收监测期间，本项目东、南、西、北厂界监测点昼、夜等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化及就近处置”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的规定。危险物必须委托具有《危险废物经营许可证》的单位进行收集、处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。 | 本项目一般固废暂存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，厂内危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好了相应的防渗、防漏、防雨淋、防晒等措施，避免产生渗透、雨水淋溶以及大风吹扬等二次污染，固体废物之间无相互影响；并在堆场周围进行了绿化。根据《中华人民**国固体废物环境污染防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》等相关要求，设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施。根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。建设单位已与有资质单位签订危废处理协议，危险废物能得到合理处置，不会对周围环境产生影响。 危险废物主要为废活性炭、冷凝废液、废树脂、废包装材料、质检废液、蒸馏残液、废膜。废活性炭委托****处置；冷凝废液、废树脂、废包装材料、质检废液、蒸馏残液、废膜委托******公司处置；一般固废废滤材委托有资质单位处置；本项目产生的职工生活垃圾委托太****管理所统一清运。 本项目固体废物去向明确，不会产生二次污染，固废零排放。企业危废仓库和一般固废仓库均依托原有，其中危废仓库 85m2、209m2，一般固废仓库120m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 该项目在设计、施工建设和生产运行中应遵守安全生产相关规定，对环境治理设施应开展安全风险辨识管控。按《报告表》 要求落实各类事故风险防范措施，制定相应的应急预案并定期演练 | 本项目已对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施安全、稳定、有效运行。严格落实《**省突发环境事件应急预案管理办法》(苏环发〔2023〕7号)相关要求。应急预案已于2026年5月13****生态环境局备案（备案号：320585-2026-312-H），详见附件九。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ******年产20吨β-烟酰胺单核苷酸项目不新增建（构）筑物，依托现有302车间，该车间已空置多年，本项目已重新设计302车间，车间总面积555m2 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施、设施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。自批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响评价文件须报重新审核。 | 验收阶段落实情况：本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺和防治污染、防止生态破坏的措施均未发生变化。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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