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年产200套模具、7000万只精密塑胶零部件项目

审批

江苏-南通-通州区

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0692MA27QA1TX5	沙小兰
沙小兰	省市**湾
纬一、路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200套模具、7000万只精密塑胶零部件项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	****湾路58号
经度:121.425556 纬度: 32.103333	**市数据局
	2025-11-12
通数据审批〔2025〕336号	****0692MA27QA1TX5001X
2026-09-01	18000
480	****
****0692MA27QA1TX5	****
****0692MA27QA1TX5	******公司
913********973629H	2026-03-31
2026-04-01	2026-12-31
2026-09-01	2026-09-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60901PYX9F

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200套模具、7000万只精密塑胶零部件	年产200套模具、7000万只精密塑胶零部件
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）模具生产工艺流程及产污环节工艺流程及说明：（1）模具设计、模架订料根据项目注塑零件产品进行模具设计，与制造过程中，按照一定的标准和要求选用适合模架，即模具的支撑。（2）机加工外购模具加工所用钢材，使用CNC加工中心等对模具钢进行机加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，机加工过程产生S1-1含油金属废料、S1-2废切削液、G1-1油雾。（3）深孔加工利用铣床、磨床等对模具进行深孔加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，加工过程产生S1-3含油金属废料和S1-4废切削液、G1-2油雾。（4）线割加工：使用线割机对模具钢进行线割加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，湿式加工，机加工粉尘产生量极少，不进行定量分析。线切割加工过程产生S1-5含油金属废料和S1-6废切削液、G1-3油雾。（5）放电加工：使用EDM加工中心对模具钢进行放电加工，用于制造模具、微小精密零件、尺寸精度要求高的孔、花纹等，将加工对象的零件沉入切削液中。制作使加工形状反转的形状的电极，在电极和加工对象零件之间放出电火花（电弧放电），用热融化后加工，以实现对工件的加工。加工过程产生S1-7废切削液、G1-4油雾。（6）表面抛光：模具要进行局部打磨、抛光加工，项目磨床加工环节中大平面磨、采用湿式打磨方式，打磨过程使用切削液，抛光加工过程产生S1-8废切削液、G1-5油雾。（7）模具组装：按照设计好的图纸将经过加工后的模具在模具装配台组装起来成为成品模具。根据模具规格选择合适的夹紧装置，并调整至适当位置，用螺丝固定组装。检验：使用测量仪对组装后的模具进行检验，符合生产要求的模具入库，该工序产生不合格模具S1-9。（二）精密塑胶零部件生产工艺流程及产污环节工艺流程及说明：（1）混料、烘料经螺旋吸料机将塑料粒子与色母粒放入混料机中混合后输送到注塑机中。项目使用的原材料都是颗粒状，粒径为3-5mm，粒径较大，投料过程会产生少量的投料粉尘G2-1。烘料目的主要是去除原料中的水分和挥发物，提高塑料的流动性和注塑性能，采用电烘干，温度为60-70°C，产生微量水蒸气。（2）注塑原料通过自动供料系统进入料筒内，通过注塑机（电加热至180℃左右），注塑过程中会产生一定的挥发性有机废气，此过程产生注塑废气G2-2；注塑过程中利用冷却水对模具的间接冷却来达到冷却注塑产品，最终开模取出产品，冷却水循环利用，不外排。模具为自产，不外售，模具使用过程中会局部损耗，定期更换产生废模具S2-1。（3）检验、修边检验：工人对注塑件进行目检，产生的少量不合格品。修边：对合格注塑件进行修边，平整表面和边角，产生废塑料边角料。（4）破碎将不合格的注塑工件和修边产生的废塑料边角料经破碎机破碎后回用于生产，破碎后碎片粒径约3～5mm，破碎机时会产生破碎粉尘G2-3。（5）静电除尘用静电吹尘风枪对半成品表面进行吹风，去除零件表面顽固尘粒（粉尘产生量极少，以下不定量计算），同时快速消除零件表面上的静电等。（6）预热对注塑件进行红外线加热，温度 40℃±10℃，防喷涂流挂。（7）喷漆根据对产品漆膜外观要求不同，项目喷漆采用两种方式进行喷涂，均采用UV油漆，一条线为UV线喷涂、UV线固化，另一条线为喷漆房喷涂后在烤漆线烘道中烘干。两条生产线均采用喷枪自动喷涂。 UV线喷涂：UV线为喷漆、UV固化一体线，位于生产车间三层北侧，零件经喷漆后，通过隧道使用UV灯进行固化，确保涂料牢固附着在被涂物表面。UV固化强度500-2000毫焦，将塑料件输送至烤漆线，在紫外光（波长365nm）的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内（<20S）固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，固化温度控制在50-60℃。喷漆房喷涂：根据不同的产品质量要求，部分塑料零件在本厂内加工成型后需要在喷漆房进行喷漆处理，喷漆后自动进入烤漆烘道内进行烘干，喷漆房和烤漆线位于生产车间三层中部。喷漆和烤漆均为8h/d。项目喷枪清洗在密闭喷漆房内进行，此过程中的污染物合并在喷漆间一并考虑。本项目设有喷漆房8个，4个3m×3m×2.5m，4个6m×3m×2.5m，喷枪数量约44只，项目采用的UV漆购买后可直接使用，无须调漆。采用静电喷涂，上漆率为60%，利用压缩空气使涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物的表面，漆雾粒迅速集聚成连续的漆膜，喷漆后零件喷漆后自动进入烤漆烘道内进行烘干，使用电加热方式，温度控制在50-70℃。喷枪清洗：喷漆完成后，使用喷漆清洗剂对喷枪进行清洗，喷枪清洗在固定式喷漆房内进行，喷漆房内设一个0.5L清洗盆（10cm10cm5cm），员工手工清洗的方式，对喷枪进行清洗，此过程中的污染物合并在喷漆间一并考虑。综上，喷漆过程中会产生喷漆废气（含固化、烘干废气、喷枪清洗废气）（G2-4、G2-5）、S2-2漆渣、废UV灯管和S2-3漆渣。（8）真空镀膜采用离子蒸镀，塑件预先批量挂在型架上放入真空容器内，将靶材电极（铝圈）处理释放电离子，在真空容器内使塑料部件被靶材离子包覆，使其铝圈蒸发汽化，并凝结于镀件（塑料）表面，形成薄膜，该工序工件进出过程将产生少量粉尘（G2-6）。真空蒸镀材料采用羊角型钨丝，规格为0.78×3×120mm，用量为36PCS；镀膜材料采用铝圈，规格为0.8×6圈，用量为36PCS。真空镀膜抽气时间10-30min，真空度为2×10-4TORR，抽真空过程排气量为500m3/min，真空容器内温度控制在65℃以下。（9）印刷/烫金根据客户需求不同，约60%产品进行印刷，剩余部分进行烫金。 A、印刷印刷：项目印刷采用丝网印刷，将塑胶零件固定后，通过压力将油墨从网版的孔中转移到塑胶零件上，形成图像或者文字。此工序产生印刷废气G2-7、废油墨S2-4。网版擦拭：印刷结束后，在网版清洗间内员工使用抹布擦拭网版，此过程产生网版擦拭废布S2-5，网版在使用过程中会有损坏，网版需定期更换，产生废网版S2-6。 B、烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用装载烫金机上的模板，使印刷品和金属箔在短时间内互相受压，将金属箔按烫金模板的图文转印到印刷品的表面。本项目烫金机的烫金时间为0.4～0.7s，烫印压力0.2吨，烫金温度135℃，烫金温度较低，未达到PET熔融和分解温度，不考虑挥发性有机物的产生。此过程产生废金属箔S2-7。（12）组装将热熔胶在专用热胶机进行加热液化后喷入部品，与部分外购部件压合组装。该工序排放少量熔胶废气G2-8。（13）检验包装工人对产品进行外观检验后进行包装，此过程产生不合格品S2-8。	（一）模具生产工艺流程及产污环节工艺流程及说明：（1）模具设计、模架订料根据项目注塑零件产品进行模具设计，与制造过程中，按照一定的标准和要求选用适合模架，即模具的支撑。（2）机加工外购模具加工所用钢材，使用CNC加工中心等对模具钢进行机加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，机加工过程产生S1-1含油金属废料、S1-2废切削液、G1-1油雾。（3）深孔加工利用铣床、磨床等对模具进行深孔加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，加工过程产生S1-3含油金属废料和S1-4废切削液、G1-2油雾。（4）线割加工：使用线割机对模具钢进行线割加工，加工过程中需要加入切削液进行湿式加工，切削液循环使用，定期补充，湿式加工，机加工粉尘产生量极少，不进行定量分析。线切割加工过程产生S1-5含油金属废料和S1-6废切削液、G1-3油雾。（5）放电加工：使用EDM加工中心对模具钢进行放电加工，用于制造模具、微小精密零件、尺寸精度要求高的孔、花纹等，将加工对象的零件沉入切削液中。制作使加工形状反转的形状的电极，在电极和加工对象零件之间放出电火花（电弧放电），用热融化后加工，以实现对工件的加工。加工过程产生S1-7废切削液、G1-4油雾。（6）表面抛光：模具要进行局部打磨、抛光加工，项目磨床加工环节中大平面磨、采用湿式打磨方式，打磨过程使用切削液，抛光加工过程产生S1-8废切削液、G1-5油雾。（7）模具组装：按照设计好的图纸将经过加工后的模具在模具装配台组装起来成为成品模具。根据模具规格选择合适的夹紧装置，并调整至适当位置，用螺丝固定组装。检验：使用测量仪对组装后的模具进行检验，符合生产要求的模具入库，该工序产生不合格模具S1-9。（二）精密塑胶零部件生产工艺流程及产污环节工艺流程及说明：（1）混料、烘料经螺旋吸料机将塑料粒子与色母粒放入混料机中混合后输送到注塑机中。项目使用的原材料都是颗粒状，粒径为3-5mm，粒径较大，投料过程会产生少量的投料粉尘G2-1。烘料目的主要是去除原料中的水分和挥发物，提高塑料的流动性和注塑性能，采用电烘干，温度为60-70°C，产生微量水蒸气。（2）注塑原料通过自动供料系统进入料筒内，通过注塑机（电加热至180℃左右），注塑过程中会产生一定的挥发性有机废气，此过程产生注塑废气G2-2；注塑过程中利用冷却水对模具的间接冷却来达到冷却注塑产品，最终开模取出产品，冷却水循环利用，不外排。模具为自产，不外售，模具使用过程中会局部损耗，定期更换产生废模具S2-1。（3）检验、修边检验：工人对注塑件进行目检，产生的少量不合格品。修边：对合格注塑件进行修边，平整表面和边角，产生废塑料边角料。（4）破碎将不合格的注塑工件和修边产生的废塑料边角料经破碎机破碎后回用于生产，破碎后碎片粒径约3～5mm，破碎机时会产生破碎粉尘G2-3。（5）静电除尘用静电吹尘风枪对半成品表面进行吹风，去除零件表面顽固尘粒（粉尘产生量极少，以下不定量计算），同时快速消除零件表面上的静电等。（6）预热对注塑件进行红外线加热，温度 40℃±10℃，防喷涂流挂。（7）喷漆 UV线喷涂：此工序外包。（8）真空镀膜采用离子蒸镀，塑件预先批量挂在型架上放入真空容器内，将靶材电极（铝圈）处理释放电离子，在真空容器内使塑料部件被靶材离子包覆，使其铝圈蒸发汽化，并凝结于镀件（塑料）表面，形成薄膜，该工序工件进出过程将产生少量粉尘（G2-6）。真空蒸镀材料采用羊角型钨丝，规格为0.78×3×120mm，用量为36PCS；镀膜材料采用铝圈，规格为0.8×6圈，用量为36PCS。真空镀膜抽气时间10-30min，真空度为2×10-4TORR，抽真空过程排气量为500m3/min，真空容器内温度控制在65℃以下。（9）印刷/烫金根据客户需求不同，约60%产品进行印刷，剩余部分进行烫金。 A、印刷印刷：项目印刷采用丝网印刷，将塑胶零件固定后，通过压力将油墨从网版的孔中转移到塑胶零件上，形成图像或者文字。此工序产生印刷废气G2-7、废油墨S2-4。网版擦拭：印刷结束后，在网版清洗间内员工使用抹布擦拭网版，此过程产生网版擦拭废布S2-5，网版在使用过程中会有损坏，网版需定期更换，产生废网版S2-6。 B、烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用装载烫金机上的模板，使印刷品和金属箔在短时间内互相受压，将金属箔按烫金模板的图文转印到印刷品的表面。本项目烫金机的烫金时间为0.4～0.7s，烫印压力0.2吨，烫金温度135℃，烫金温度较低，未达到PET熔融和分解温度，不考虑挥发性有机物的产生。此过程产生废金属箔S2-7。（10）组装将热熔胶在专用热胶机进行加热液化后喷入部品，与部分外购部件压合组装。该工序排放少量熔胶废气G2-8。（11）检验包装工人对产品进行外观检验后进行包装，此过程产生不合格品S2-8。
减少喷漆工序喷漆工序外包

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：严格落实各项水污染防治措施。厂区实行“雨污分流、清污分流”。本项目废水为生活污水、食堂废水、初期雨水和循环冷却废水。生活污水、食堂废水分别经化粪池、隔油池预处理后与初期雨水、**园区污水管网接管至南公司深度处理，达标后排入团结河。项目废水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 ( GB 31572-2015，含2024 年修改单)表2间接排放标准和南公司接管标准中较严者。废气：严格落实各项废气治理措施。项目注塑废气经集气罩收集，然后经二级活性炭吸附装置处理达标后通过20米高排气筒排放( DA001); 注塑工艺产生的不合格产品和注塑件修边产生的边角料进行破碎回收利用，破碎粉尘采用集气罩收集，然后经1套布袋除尘器处理，最后通过20米高排气筒 ( DA002) 排放；涂装、烘干、固化、喷枪清洗废气经负压收集，然后经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理，最后通过20米高排气筒 ( DA003)排放；危废间废气通过微负压收集，然后经二级活性炭吸附装置处理，最后通过20米高排气筒 ( DA004)排放；印刷废气和组装喷热熔胶废气通过集气罩收集，然后经二级活性炭吸附装置处理，最后通过20米高排气筒( DA005) 排放。模具加工产生的油雾废气经集气罩收集，然后经设备自带的小型油雾过滤器处理，最后在车间无组织排放。同时强化各工段作业过程中及危废仓库中无组织废气的收集处理，进一步减少无组织废气排放。项目有组织废气：DA001排气筒废气中非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、乙醛排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》( GB31572-2015，含2024年修改单) 表5标准限值，苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表2排放限值。 DA002、DA004排气筒废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》 ( DB32/4041-2021) 表1标准限值。 DA003 排气筒废气中颗粒物、TVOC 排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》( DB32/4439-2022)表1标准限值。 DA005 排气筒废气中非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》 ( DB32/4438-2022)表1标准限值。详见《报告书》表2.2-9。无组织废气：厂界非甲烷总烃、丙烯腈、甲苯、颗粒物、乙醛、苯系物(甲苯、乙苯、苯乙烯 ) 排放执行《大气污染物综合排放标准》 ( DB 32/4041-2021)表3排放限值，乙苯排放参照执行《大气污染物综合排放标准》 ( DB32/4041-2021) 表3苯系物排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554-93) 表1中排放限值；厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ( GB37822-2019)中附录A 标准。详见《报告书》表2.2-10、表2.2-11。施工场地执行《施工场地扬尘排放标准》( DB32/4437-2022)中表1标准。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(试行) ( GB 18483-2001)中的中型规模标准。详见《报告书》表2.2-12和表2.2-13。项目施工期间场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523-2011)。运营期选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准。项目施工期间场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523-2011)。运营期选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准。严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB 18597-2023) 和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求，防止产生二次污染。	项目食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与初期雨水一起进入南**公司进行深度处理，不直接排放进入地表水，注塑生产过程需用冷却塔循环水间接冷却，循环冷却塔需定期加入新鲜水以保证循环量，冷却用水循环使用不外排。本项目实行雨污分流。雨水经厂区**园区雨水管网，项目废水排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》 ( GB 31572-2015，含2024 年修改单)表2间接排放标准。本项目有组织废气主要为机加工产生的油雾、精密塑胶零部件生产线产生的投料废气、注塑废气、破碎废气、真空镀膜废气、印刷废气、组装喷热熔胶废气、危废仓库废气、食堂油烟。其中机加工废气经集气罩+设备自带的小型油雾过滤器处理后无组织排放，投料废气无组织排放，真空镀膜废气无组织排放。注塑废气经集气罩收集经二级活性炭吸附处理后，经20m高的排气筒DA001排放，主要污染因子为非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯。破碎废气经集气罩收集经布袋除尘装置处理后，经20m高的排气筒DA002排放，主要污染因子为颗粒物。印刷废气、组装喷热熔胶废气、危废仓库废气合并排放，经20m高的排气筒DA004排放，主要污染因子为非甲烷总烃。喷漆线暂未建设。 DA001排气筒废气中非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、乙醛排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》( GB31572-2015，含2024年修改单) 表5标准限值，苯乙烯、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表2排放限值。 DA002、DA004排气筒废气中颗粒物、非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》 ( DB32/4041-2021) 表1标准限值。无组织废气：厂界非甲烷总烃、丙烯腈、甲苯、颗粒物、乙醛、苯系物(甲苯、乙苯、苯乙烯 ) 排放符合《大气污染物综合排放标准》 ( DB32/4041-2021)表3排放限值，乙苯排放符合《大气污染物综合排放标准》 ( DB32/4041-2021) 表3苯系物排放限值；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554-93) 表1中排放限值；厂区内非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ( GB37822-2019)中附录A 标准本项目主要高噪声设备包括CNC加工中心、铣床、磨床、线切割机、破碎机、风机等，采取隔声减振措施，噪声检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准。项目生产中产生的固废为废金属箔、检验不合格品、废外包装材料、集尘、废布袋、废模具、含油金属废料、废切削液、废油墨、网版擦拭布、废网版、废活性炭、废过滤棉、废内包装材料、废机油、空压机含油废水、生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池油泥。其中一般固体废物为废金属箔、检验不合格品、废外包装材料、集尘、废布袋、废模具，集中收集后外售，危险废物为含油金属废料、废切削液、废油墨、网版擦拭布、废网版、废活性炭、废过滤棉、废内包装材料、废机油、空压机含油废水，委托有资质的单位处理，生活垃圾委托环卫清运，餐厨垃圾、隔油池油泥暂时委托环卫清运，后期建议委托有能力单位处理。
减少喷漆工序排气筒喷漆工序外包

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“ 一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，强化与周边企业应急联动，确保极端情况下事故废水不进入外环境。	已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，严格落实一图两单两卡制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，已建立事故应急池，强化与周边企业应急联动，保证情况下事故废水不进入外环境。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 石油类(吨/年) 阴离子表面活性剂(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）丙烯腈(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 1，3-丁二烯(吨/年) 甲苯(吨/年) 乙苯(吨/年) 颗粒物(吨/年) 乙醛(吨/年)

0.5771	0.5771	0.577	0.577
0.1039	1.0304	0.104	0.104
0.0137	0.062	0.014	0.014
0.0009	0.01	0.001	0.001
0.0626	0.106	0.063	0.063
0.0606	0.6474	0.061	0.061
0.0005	0.014	0.001	0.001
0.0003	0.015	0	0
0	0.007	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0023	1.2329	0.002	0.002	/
0	0.0001	0	0	/
0	0.001	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0001	0	0	/
0.0001	0.0002	0	0	/
0.006	0.0244	0.006	0.006	/
0	0.001	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池处理；化粪池处理

本项目废水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）以及南****公司接管标准

项目食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与初期雨水一起进入南****公司进行深度处理，不直接排放进入地表水，注塑生产过程需用冷却塔循环水间接冷却，循环冷却塔需定期加入新鲜水以保证循环量，冷却用水循环使用不外排。本项目排水采用“雨污分流、清污分流”制，按照雨污分流的原则设计，共设两套排水系统，分别为雨水排放系统和污水排放系统。厂区雨水经雨水管网收集后，前15分钟的初期雨水进入初期雨水收集池，****园区市政雨水管网，就近排入鲜圩港。厂区雨水排口配备手自一体开关切换装置，强化常态化隐患排查治理

验收监测期间，项目废水总排口中pH、COD、SS、氨氮、石油类、TP、TN 、动植物油、LAS的检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）以及南****公司接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

气罩+设备自带的小型油雾过滤器；二级活性炭吸附处理；布袋除尘装置；干式过滤+二级活性炭吸附处理

DA001排气筒：项目注塑产生的非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、乙醛废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中标准限值，苯乙烯排放速率、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值。 DA002排气筒：破碎废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。 DA004排气筒：印刷、喷热熔胶、危废仓库废气非甲烷总烃废气从严执行《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1标准限值，项目无组织厂界废气非甲烷总烃、丙烯腈、甲苯、颗粒物、乙醛、苯系物（甲苯、乙苯、苯乙烯）排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中排放限值，乙苯厂界标准限值参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中苯系物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放限值，厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准

本项目有组织废气主要为机加工产生的油雾、精密塑胶零部件生产线产生的投料废气、注塑废气、破碎废气、真空镀膜废气、印刷废气、组装喷热熔胶废气、危废仓库废气、食堂油烟。其中机加工废气经集气罩+设备自带的小型油雾过滤器处理后无组织排放，投料废气无组织排放，真空镀膜废气无组织排放。注塑废气经集气罩收集经干式过滤+二级活性炭吸附处理后，经20m高的排气筒DA001排放，主要污染因子为非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯。破碎废气经集气罩收集经布袋除尘装置处理后，经20m高的排气筒DA002排放，主要污染因子为颗粒物。印刷废气、组装喷热熔胶废气、危废仓库废气合并排放，经管道收集后经干式过滤+二级活性炭吸附处理后，经20m高的排气筒DA004排放，主要污染因子为非甲烷总烃。

验收监测期间，本项目DA001注塑排气筒有组织废气中非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、乙醛废气排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中标准限值，苯乙烯排放速率、臭气浓度的检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值，DA002破碎排气筒中颗粒物的检测值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准，DA004排气筒中非甲烷总烃的检测值均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/ 4438-2022）表1中标准。项目厂界无组织非甲烷总烃、苯系物、甲苯、丙烯腈、乙醛、颗粒物的检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准，臭气浓度的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准，厂界内非甲烷总烃的检测值均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准

本项目主要高噪声设备包括CNC加工中心、铣床、磨床、线切割机、破碎机、风机等。主要采取的措施如下。（1）项目选址时考虑远离居民点，并尽量布局于厂区内部，避免因布局于厂址边缘而对周围环境造成不良影响。（2）从声源上控制，清洗机、整形机、喷漆设备、空压机、风机和各类泵等高噪设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。（3）控制厂房的窗户面积，并设隔声门窗，减少噪声对外辐射。对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料。（4）对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，采用隔声降噪、局部吸声技术。对于产噪较大的独立设备，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩。（5）采用动力消振装置或设置隔振屏降低设备振动噪声。对空压机等设备采用弹性支承或弹性连接以减少振动。（6）在风机吸风口可安装复合片式消声器。（7）加强厂区绿化。

验收监测期间，项目厂界昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程