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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1323MA1XFUAC43 | 建设单位法人:王志方 |
| 王志方 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区**路1号 |
| 年产1.5亿米化纤面料扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1751-C1751-化纤织造加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.766111 纬度: 33.690000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-15 |
| 宿环建管表〔2024〕20045号 | 本工程排污许可证编号:****1323MA1XFUAC43001P |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1323MA1XFUAC43 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1323MA1XFUAC43 | 验收监测单位:中环国信****公司 |
| ****1312MADHUFY4X2 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间:2026-10-19 |
| 验收报告公开载体: | 网站(http://www.green-holdings.com/News/index.aspx?lcid=19) |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.5亿米化纤面料 | 实际建设情况:年产1.2万吨化纤丝 |
| 根据市场调整,,企业已建设完成三条整浆并生产线及配套环保设施,生产规模达年产1.2万吨化纤丝。 此次为“年产1.5亿米化纤面料扩建项目”竣工环保一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: (1)加弹、整经:外购的涤纶丝和化纤丝接入导丝器喂入罗拉拉伸,受到拉伸后进入第一热箱,丝条在170℃左右温度下受拉伸、假捻作用发生拉伸变形,丝条从第一热箱出来后经过冷却板自然冷却以固定丝条的热变形,降低其热塑性。当丝条冷却后即完成拉伸变形过程,具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,提高卷曲稳定度,将高弹丝再输入第二热箱补充热定型,定型温度150℃。定型后的丝条经过油槽上油。以上工序均在加弹机中完成,加弹机采用电加热。整经是经纱准备的最后一道工序,其目的是将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计的要求,按一定的规律将经纱穿过停经片、综眼、筘齿,以满足织造工序的需要。此工序会产生加弹废气G1-1、加弹废丝S1-1、废加弹油桶S1-2、整经废丝S1-3、噪声N。 (2)整浆并:把5%左右的浆料桶设置在浆丝机上1m高处,浆料通过液位差流入整浆机内的浆料槽内。整浆即是将具有一定张力的经纱浸入浆液中,通过一个浸没辊使经纱层能充分吸收到足够的浆液量;再进入一对压浆辊,对已吸浆液的经纱层施加足够的压力,使所吸收的浆液一部分挤压入经纱内层的纤维之间(称为浸透),同时大部分的浆液被挤压掉,重新回到浆槽的浆液中,整浆时浆液在整浆机内的浆料槽中温度保持在30℃左右,浆料槽自带电加热和温控系统,浆液在浆液槽中循环利用无外排,本项目选用的整浆机上浆速度为100m/min。浆丝烘干采用蒸汽间接加热方式,由整浆并线的烘箱内安装散热片换热,烘干温度为100℃左右,烘干时间30s。烘干后,使浸透部分的浆料与经纱内的纤维结合,增加纱线之间的抱合力,提高了经纱的强度;同时使涂布在经纱表面的浆料形成浆膜,也由于压浆的效果使浆膜的分子和纤维分子紧密结合,使毛羽贴服并增加耐磨性。此工序会产生整浆废气G1-2、蒸汽冷凝废水W1-1、整浆废丝S1-4、废浆料桶S1-5、噪声N。 (3)织造:采用喷水织机进行织造。喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用水作为引纬介质通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,将固定筒子上的纬纱引入梭口。工序会产生织造废水W1-2、织造废丝S1-6、噪声N。 (4)洗布:项目洗布采用自来水洗,无需添加化学清洗剂等,将外购蒸汽直接通入洗布缸内,对自来水进行加热。工序会产生洗布废水W1-3。 (5)烘干定型:洗布后烘干定型在定型机中完成,定型机采用蒸汽烘干,定型温度180~185℃。工序会产生烘干废气G1-3、蒸汽冷凝废水W1-4、噪声N。 (6)数码印花:本项目采用数码印花工艺,数码印花是将花样图案通过数字形式输入计算机,通过计算机印花分色扫描系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴将水性油墨直接喷射到坯布上,形成所需图案。通过数码印花机的加热系统进行烘干,使油墨固化,以得到印花布。工序会产生印花废气G1-4、废油墨S1-7、废油墨桶S1-8、噪声N。 (7)涂层:将需要涂层的坯布置于涂层机上,将气泵抽出的复合胶涂覆在坯布表面。涂覆后布料水平走布1min左右,使布料表面涂覆的胶水摊平均匀,保证涂层的平整度。涂覆好的坯布利用设备自带的烘干机自动烘干,烘干温度150~160℃,时间2min,使胶水中的固分可以牢牢的粘附在基布上。工序会产生涂层废气G1-5、废胶桶S1-9、噪声N。 包装:利用分卷机将贴合好的布料打包分卷。工序会产生废包装材料S1-10。 | 实际建设情况:工艺流程说明: 调浆:将外购浆料倒入浆料桶中,按照比例加入水调成所需浓度; 整浆并:把5%左右的浆料桶设置在浆丝机上1m高处,浆料通过液位差流入整浆机内的浆料槽内。整浆即是将具有一定张力的经纱浸入浆液中,通过一个浸没辊使经纱层能充分吸收到足够的浆液量;再进入一对压浆辊,对已吸浆液的经纱层施加足够的压力,使所吸收的浆液一部分挤压入经纱内层的纤维之间(称为浸透),同时大部分的浆液被挤压掉,重新回到浆槽的浆液中,整浆时浆液在整浆机内的浆料槽中温度保持在30℃左右,浆料槽自带电加热和温控系统,浆液在浆液槽中循环利用无外排,本项目选用的整浆机上浆速度为100m/min。浆丝烘干采用蒸汽间接加热方式,由整浆并线的烘箱内安装散热片换热,烘干温度为100℃左右,烘干时间30s。烘干后,使浸透部分的浆料与经纱内的纤维结合,增加纱线之间的抱合力,提高了经纱的强度;同时使涂布在经纱表面的浆料形成浆膜,也由于压浆的效果使浆膜的分子和纤维分子紧密结合,使毛羽贴服并增加耐磨性。此工序会产生整浆废气G1-1、蒸汽冷凝水W2-1、整浆废丝S1-2、废浆料桶S2-1、噪声N等。蒸汽冷凝水水质较好,可直接作为一阶段调浆用水、原有项目职工生活用水。 包装入库:将本产品化纤丝存入仓库。 |
| 本次扩建项目一阶段仅建设整浆并工序,为环评中生产工艺中的一部分。该部分工艺流程与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:新增1座2#污水处理站,处理规模:450t/d****处理站;主要工艺“调节池+混凝气浮+接触氧化+石英砂过滤+活性炭过滤+离子交换树脂”。 废气:①扩建项目加弹废气密闭管道收集+水喷淋+静电式油烟净化器处理通过15米高排气筒DA002排放; ②整浆并废气密闭管道收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理通过15米高排气筒DA003排放;③印花废气密闭管道收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理通过15米高排气筒DA004排放。 | 实际建设情况:废水:本次扩建项目一阶段仅建设整浆并工序及配套环保设施,无织造废水、洗布废水、喷淋废水,2#污水处理站未建设。 废气:①一阶段仅建设整浆并工序,整浆并废气密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理通过15米高排气筒DA002排放; ②一阶段仅建设整浆并工序,整浆并废气密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理通过15米高排气筒DA003排放; ③一阶段仅建设整浆并工序,整浆并废气密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理通过15米高排气筒DA004排放 |
| 废水:①本次扩建项目一阶段无废水产生,2#污水处理站未建设; ②废气处理中喷淋工序循环用水,定期补水,不产生喷淋废水; ③蒸汽冷凝水回用于扩建项目一阶段调浆与原有项目职工生活 废气:①一阶段仅建设整浆并工序,无加弹、烘干废气; ②由“水喷淋+静电式油烟净化器”变为“水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置” ③一阶段仅建设整浆并工序,无印花、涂层废气。 | 是否属于重大变动:|
| 1、按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的规定规范化设置各类排污口和标志。该项目设置雨水排口1个,污水排口1个,排气筒3根。排气筒设置永久性监测采样孔和采样平台。 2、落实《报告表》**辅料记录进出使用台账,固废管理要求及台账资料,台账原则上保留5年。 3、你公司须严格落实《报告表》中生态环境保护主体责任,确保项目在运营过程中各项污染物稳定达标排放。落实《报告表》中提出的各项风险防范措施,防治生产过程中污染治理设施事故发生。 4、项目实际排污之前办理排污许可手续。并在竣工后3个月内办理竣工环保验收手续,确需**的,最长不超过12个月。 15、本项目自批准之日起超过五年,方决定该项目开工建设的或项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批项目的环境影响评价文件。 6、各项环境治理设施应进行安全评估、公示、****管理部门报告,并按照评估要求落实到位。按要求制定突发环境事件应急预案并上报备案,经审核后的应急预案、应急处置措施、应急物资配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容,定期开展突发环境事件应急演练,防范环境风险事故发生。 | 实际建设情况:1、根据实际情况,企业已建设排气筒3个; 排气筒设置永久性监测采样孔和采样平台。 2、企业原辅料记录进出使用台账,固废管理有台账资料,台账保留5年。 3、企业严格落实生态环境保护主体责任,项目在运营过程中各项污染物稳定达标排放。严格落实各项风险防范措施,避免污染治理设施事故发生。 4、企业已于2025年10月24日办理排污许可证(证书编号:****1323MA1XFUAC43001P)。 5、企业照此执行。 6、企业已编制并备案突发环境事故应急预案(备案编号:321323-2024-058-L)。后续定期开展突发环境事件应急演练,防范环境风险事故发生 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3 | 0 | 15.324 | 0 | 0 | 3 | 0 | |
| 5.37 | 0 | 11.4798 | 0 | 0 | 5.37 | 0 | |
| 0.0138 | 0 | 0.0978 | 0 | 0 | 0.014 | 0 | |
| 0.0012 | 0 | 0.0108 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.332 | 3.421 | 0 | 0 | 0.332 | 0.332 | / |
| 1 | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA002) | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA002) | DA002排气筒非甲烷总烃出口最大浓度2.59mg/m3,平均排放速率为0.013kg/h | |
| 2 | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA003) | 《大气污染综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA003) | DA003排气筒非甲烷总烃出口最大浓度2.58mg/m3,平均排放速率为0.014kg/h | |
| 3 | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA004) | 《大气污染综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 密闭收集+水喷淋+静电式油烟净化器+二级活性炭吸附装置(TA004) | DA004排气筒非甲烷总烃出口最大浓度2.52mg/m3,平均排放速率为0.019kg/h |
| 无 | 验收阶段落实情况:危废暂存间、固废暂存间未建设。依托原有项目危废间,固废暂存间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |