开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********31745XW | 建设单位法人:郑桥 |
| 赵亚龙 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| 江****经济开发区金海路111号 |
| 年产2800台风力发电机定子和1800台风力发电机项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:120.401944 纬度: 33.196667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-10 |
| 盐环大审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:913********31745XW002X |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元):41000 |
| 939 | 运营单位名称:**** |
| 913********31745XW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA2291QE42 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0117MA7DENNA9N | 竣工时间:2026-01-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间:2026-10-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 技改扩 | 实际建设情况:技改扩 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产2800台风力发电机定子和1800台风力发电机项目 | 实际建设情况:年产2800台风力发电机定子和1800台风力发电机项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 直驱定子线圈:涨型、拆保护带、包主绝缘;直驱定子铁芯:叠压焊接、喷漆、晾干、打磨;直驱/半直驱定子:嵌线、并头、预烘、浸漆、沥干、旋转烘干、浸漆、沥干、旋转烘干、打磨、灌胶、装配、喷漆、晾干、喷漆、晾干;直驱转子:磁钢装配、喷漆、晾干;半直驱转子:磁极盒制作、充磁、磁极盒装配、附件安装、喷漆、晾干、动平衡;电机装配:箱体装配、轴体装配、电机组装、电机试验、喷漆、表面平整 | 实际建设情况:直驱定子线圈:涨型、拆保护带、包主绝缘;直驱定子铁芯:叠压焊接、喷漆、晾干、打磨;直驱/半直驱定子:嵌线、并头、预烘、浸漆、沥干、旋转烘干、浸漆、沥干、旋转烘干、打磨、灌胶、装配、喷漆、晾干、喷漆、晾干;直驱转子:磁钢装配、喷漆、晾干;半直驱转子:磁极盒制作、充磁、磁极盒装配、附件安装、喷漆、晾干、动平衡;电机装配:箱体装配、轴体装配、电机组装、电机试验、表面平整 |
| 取消电机装配工序;前置生产工艺可满足产品反腐要求 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水处理措施:生活污水和食堂废水经1×隔油池(处理能力12m3/d)+2×化粪池(处理能力100m3/d)预处理后接管**市大****公司**电****处理厂; (2)废气处理措施:打磨粉尘、绝缘带粉尘经密闭收集、布袋除尘器处理后,通过20m高DA001、DA014排气筒排放;定子喷漆废气经密闭收集、二级碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后,通过20m高DA002排气筒排放;半直驱转子喷漆废气经密闭收集、干式过滤+二级活性炭吸附处理后,通过20m高DA002排气筒排放;浸漆、沥干废气经密闭收集、水冷冷凝+机械隔油+干式过滤+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过25m高DA003、DA005排气筒排放;转移废气经集气罩收集、水冷冷凝+机械隔油+干式过滤+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过25m高DA003、DA005排气筒排放;浸漆后烘干废气经负压引风、干式过滤棉+水冷冷凝+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过25m高DA004、DA006、DA010、DA011排气筒排放;定子铁芯喷漆废气经密闭收集、干式过滤+二级活性炭吸附处理后,通过20m高DA007排气筒排放;焊接烟尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理后,通过20m高DA008排气筒排放;直驱转子浸漆废气经密闭收集、干式过滤+活性炭吸附处理后,通过20m高DA009排气筒排放;总装整机喷漆废气经密闭收集、干式过滤+二级活性炭吸附处理后,通过15m高DA012排气筒排放;总装平整废气经密闭收集、布袋除尘处理后,通过20m高DA013排气筒排放 | 实际建设情况:(1)废水处理措施:生活污水和食堂废水经1×隔油池(处理能力12m3/d)+2×化粪池(处理能力100m3/d)预处理后接管**市大****公司**电****处理厂; (2)废气处理措施:打磨粉尘、绝缘带粉尘经密闭收集、布袋除尘器处理后,通过20m高DA003、DA012排气筒排放;分瓣子定子喷漆废气经密闭收集、干式过滤+沸石固定床吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过20m高DA002排气筒排放;浸漆、沥干废气经密闭收集、水冷冷凝+机械隔油+干式过滤+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过25m高DA001、DA006排气筒排放;转移废气经车间整体换风收集、二级活性炭吸附脱附催化燃烧处理后,通过25m高DA014排气筒排放;浸漆后烘干废气经负压引风、干式过滤棉+水冷冷凝+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后,通过25m高DA004、DA007、DA010、DA011排气筒排放;直驱定子、半直驱定子、半直驱转子和定子铁芯喷漆废气经密闭收集、干式过滤+二级活性炭吸附处理后,通过20m高DA008排气筒排放;焊接烟尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理后,通过20m高DA005排气筒排放;直驱转子浸漆废气经密闭收集、干式过滤+活性炭吸附处理后,通过15m高DA009排气筒排放;总装平整废气经密闭收集、布袋除尘处理后,通过20m高DA013排气筒排放 |
| 1、取消位于总装车间内的整机喷漆工序,因此取消原环评阶段的整机喷漆房及其配套的废气处理措施(干式过滤+二级活性炭吸附)、排气筒(DA012)及VOCs自动监测设备。 2、将原环评阶段位于总装车间内直驱转子喷漆房位置在总装车间内调整,并将原伸缩式喷漆房(11m×9m×4m)改为旋转式密闭喷漆房(圆环结构,密闭负压,外圆直径8.5m、内圆直径7.4m),风量由环评阶段的40000m3/h变动为27185m3/h,排气筒位置调整,并且参数由原环评阶段的H=20m、D=1m变动为H=15m、D=1m,并同步取消VOCs自动监测设备; 3、直驱定子/半直驱定子/分瓣子定子的喷漆、晾干工序废气的“二级碱洗+干式过滤+二级活性炭吸附”处理设施和半直驱转子喷漆、晾干废气的“干式过滤+二级活性炭吸附”处理设施取消建设,半直驱转子的移动式伸缩喷漆房取消建设,半直驱转子的喷漆、晾干工序依托定子铁芯喷漆房进行,分瓣子定子的喷漆、晾干工序废气治理设施变动为“干式过滤+沸石固定床吸附+催化燃烧”处理设施,废气处理后通过20mDA002排气筒排放及VOCs自动监测设备不变,直驱定子/半直驱定子和半直驱转子的喷漆、晾干工序废气治理设施与定子铁芯的喷漆工序废气治理设施共用,废气治理工艺为“干式过滤+二级活性炭吸附”; 4、定子浸漆、沥干后的转移工序废气,因实际不具备建设集气罩条件,建****处理厂房整体换风方案,****处理厂房进行整体废气收集,废气收集后,经活性炭吸附脱附RCO催化燃烧后,通过25m高DA014排气筒排放,并设置一套VOCs自动监测设备。 | 是否属于重大变动:|
| 事故池容积不小于100立方米 | 实际建设情况:事故池容积为100立方米 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.6912 | 0.8072 | 14984 | 0 | 0 | 1.498 | 0.807 | |
| 1.596 | 1.864 | 3.46 | 0 | 0 | 3.46 | 1.864 | |
| 0.178 | 0.208 | 0.386 | 0 | 0 | 0.386 | 0.208 | |
| 0.023 | 0.027 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.027 | |
| 0.233 | 0.272 | 0.505 | 0 | 0 | 0.505 | 0.272 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.978 | 3.5782 | 3.5782 | 2.978 | 0 | 3.578 | 0.6 | / |
| 2.3045 | 3.427 | 3.427 | 2.3045 | 0 | 3.427 | 1.123 | / |
| 1 | 化粪池、隔油池 | **市大****公司**电****处理厂接管标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 2套“水冷冷凝+机械除油+干式过滤+活性炭吸附催化燃烧RCO” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 1套“干式过滤器+二级活性炭吸附”;1套“二级碱洗+干式过滤器+二级活性炭吸附” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022),《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | 1套“干式过滤+固定床吸附+催化燃烧” | 已监测 | |
| 3 | 3套“布袋除尘器” | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 4套“干式过滤+水冷冷凝+活性炭吸附脱附催化燃烧RCO” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 1套“滤筒除尘器” | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 3套“干式过滤+二级活性炭吸附” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022),《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 2套“干式过滤+二级活性炭吸附” | 已监测 | |
| 7 | 绝缘处理厂房转移废气新增1套废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 1套“活性炭吸附脱附RCO催化燃烧” | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声、距离衰减、基础减振等 | 全厂厂界西侧和南侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,全厂厂界北侧和东侧执行4类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施,加强源头控制、分区防控和污染监控、应急响应,做好各类废水、废物(物料)收集处理,确保不发生渗漏,防止污染地下水和土壤。 | 已落实 |
| 1 | 一座100m2的一般固废仓库,一座160m2的危废仓库 | 已落实 |
| 1 | 按有关设计规范、间距要求合理布局厂区建构筑物,满足防火、防爆等要求,保障安全生产。加强环境风险管理,落实《报告书》提出的风险防范和事故应急措施要求,按规范设置风险监控及应急监测系统,修订完善突发环境事件应急预案并备案,定期组织演练,强化区域应急联动机制;加强污染治理设施运行管理和监控,建设有效事故废水(消防废水)收集体系和事故池(100m3),杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对危险化学品使用、贮存和危险废物暂存过程中的监控管理,防止发生污染事故。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |