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卡特彼勒（苏州）有限公司喷涂、热处理改建项目

审批

江苏-苏州-吴江区

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5711626	杨程建
顾李阳	****园区
****园区综合保税区启明路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****喷涂、热处理改建项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3514-C3514-建筑工程用机械制造
	****园区工业园区综合保税区启明路58号
经度:120.834722 纬度: 31.344167	****环境局
	2026-03-10
****0033	913********5711626001U
2020-06-18	1000
190	****
913********5711626	913********5711626
913********5711626	迈**公司
913********668839K	2022-07-01

2026-09-18	2026-10-22
	https://www.****.com/zh/company/sustainability/operations/environmental-ing.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①实施清洁原料替代，将现有油漆喷涂改为水性漆喷涂，增加机器人喷涂设备；②增加热处理淬火设备，该部分工艺由委外加工调整为自行加工。该项目内容“热处理”已于2022年建设，属于“未批先建”。	①实施清洁原料替代，将现有油漆喷涂改为水性漆喷涂，增加机器人喷涂设备；②增加热处理淬火设备，该部分工艺由委外加工调整为自行加工。该项目内容“热处理”已于2022年建设，属于“未批先建”。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次改建后仅增加淬火工艺，将现有油漆喷涂改为水性漆喷涂（保留少量人工刷涂油漆补漆），其他生产工艺均不变。	设备：部分辅助设备、公辅设施、环保设备如组装过程测试设备、工件变位机、装配线轨道、升降平台、叉车、登高车、发电机、焊接烟尘送排风机等环评未统计，本次验收按实际统计，增加设备为组装、公辅、环保等辅助设备，其中LPT测试设备为组装过程传动箱模拟测试，不增加产排污，不涉及重大变动；焊接机器人、机器人紧固螺栓设备数量增加，属于焊接、组装设备，生产工件量不变，不增加产排污，不涉及重大变动。环保设施：补漆房废气设施由1套变动为2套，排气口由1个变动为5个，均为一般排放口，项目排污许可证类型为简化管理，排污许可证证书编号913********5711626001U，目前有效期为2026年4月30日至2031年4月29日，因补漆房废气设施提升改造增加排气口数量，目前正在进行排污许可证重新申请。变动原因：原2间补漆房各4根排气筒，共8根排气筒，改建项目环评申报时已改造为共1套“干式过滤+一级活性炭吸附装置”、1根排气筒，另外7根排气筒仅封堵、未拆除，“以新带老”环保设施提升改造为2套“干式过滤+二级活性炭吸附装置”，目前补漆房内增加喷防锈油喷剂，喷油时需要瞬时抽风风量较大，因此实际排风量较大，根据工程设计，风量较大时所需排气筒直径大，屋顶承重等改造费用高、工期长、影响产品出货时间，因此利用现有闲置的排气筒分散风量，1套总风量13万m3／h对应DA006、DA007、DA008、DA009排气筒，验收监测实测风量每根排气筒不超过2万m3／h，1套风量1万m3／h对应DA005排气筒。原辅料：增加防锈油喷剂使用，该过程在补漆房内进行，补漆房配套设置完善的送、排风系统，运行过程中保持微负压状态，以有效防止废气无组织逸散。作业过程中产生的废气经前端过滤棉过滤后，进入末端活性炭吸附装置处理，处理后废气通过排气筒有组织排放。防锈油喷剂含VOC297g/L，年用量约416L，油雾（以非甲烷总烃计）产生量约0.124t/a，防锈油喷剂在补漆房内使用，原补漆油漆减少用量186kg/a，补漆房挥发性有机物产排量不增加，不涉及重大变动。固废：补漆房废活性炭产生量增加，属于危废委托资质单位处置。
工件部分位置主要为外观螺栓处需喷涂防锈油达到更均匀、无流挂的效果，以满足客户外观质量要求；辅助设备原环评未统计，本次验收按实际统计；组装过程按需增加喷涂防锈油；补漆房废气处理设施提升改造，根据废气工程设计增加设施数量及排气口数量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

淬火过程挥发性有机物、颗粒物、氮氧化物产生量极少，车间通风无组织排放；喷漆房含固化炉及调漆间废气4套废气处理设施（过滤棉+活性炭吸附+CO脱附）及4根15m排气筒DA001、DA002、DA003、DA004；补漆房废气2套废气处理设施（干式过滤+二级活性炭吸附）及5根15m排气筒DA005、DA006、DA007、DA008、DA009；现有全部焊接工位焊接烟尘均经集烟罩有效收集至集尘过滤装置处理后车间通风无组织排放。噪声源主要为改建项目增加的淬火设备、环保设备等运行过程产生，噪声源强在85dB(A)左右，采取设备基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施，减轻对周围环境的影响。改建项目固废主要为危险固废废过滤棉、废漆料及沾染漆料废物、喷枪清洗废液、危废废包装材料、废活性炭委托**、**公司、**公司、**公司、惠苏**公司清运、处置，一般废包装材料由****公司回收。依托现有规范设置的危废贮存仓库，危废仓库设有防泄漏托盘、环氧地坪等防渗漏措施，配置了环保标志标识牌。改建项目无废水产排。	淬火过程挥发性有机物、颗粒物、氮氧化物产生量极少，车间通风无组织排放；喷漆房含固化炉及调漆间废气4套废气处理设施（过滤棉+活性炭吸附+CO脱附）及4根15m排气筒DA001、DA002、DA003、DA004；补漆房废气2套废气处理设施（干式过滤+二级活性炭吸附）及5根15m排气筒DA005、DA006、DA007、DA008、DA009；现有全部焊接工位焊接烟尘均经集烟罩有效收集至集尘过滤装置处理后车间通风无组织排放。噪声源主要为改建项目增加的淬火设备、环保设备等运行过程产生，噪声源强在85dB(A)左右，采取设备基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施，减轻对周围环境的影响。改建项目固废主要为危险固废废过滤棉、废漆料及沾染漆料废物、喷枪清洗废液、危废废包装材料、废活性炭委托**、**公司、**公司、**公司、惠苏**公司清运、处置，一般废包装材料由****公司回收。依托现有规范设置的危废贮存仓库，危废仓库设有防泄漏托盘、环氧地坪等防渗漏措施，配置了环保标志标识牌。改建项目无废水产排。
原2间补漆房各4根排气筒，共8根排气筒，改建项目环评申报时已改造为共1套“干式过滤+一级活性炭吸附装置”、1根排气筒，另外7根排气筒仅封堵、未拆除，“以新带老”环保设施提升改造为2套“干式过滤+二级活性炭吸附装置”，目前补漆房内增加喷防锈油喷剂，喷油时需要瞬时抽风风量较大，因此实际排风量较大，根据工程设计，风量较大时所需排气筒直径大，屋顶承重等改造费用高、工期长、影响产品出货时间，因此利用现有闲置的排气筒分散风量，1套总风量13万m3／h对应DA006、DA007、DA008、DA009排气筒，验收监测实测风量每根排气筒不超过2万m3／h，1套风量1万m3／h对应DA005排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.0282	0	9.0282	0	9.028	0
34.04	0	34.04	0	34.04	0
1.45	0	1.45	0	1.45	0
0.21	0	0.21	0	0.21	0
2.901	0	2.901	0	2.901	0
0	0	0	0	0	0	/
0.2154	0	0.2154	0	0.215	0	/
16.105	0	16.105	0	16.105	0	/
4.388	1.034	4.859	0.563	4.859	0.471	/
28.29	8.368	8.368	28.29	8.368	-19.922	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

淬火过程挥发性有机物、颗粒物、氮氧化物产生量极少，车间通风无组织排放；喷漆房含固化炉及调漆间废气4套废气处理设施（过滤棉+活性炭吸附+CO脱附）及4根15m排气筒DA001、DA002、DA003、DA004；补漆房废气2套废气处理设施（干式过滤+二级活性炭吸附）及5根15m排气筒DA005、DA006、DA007、DA008、DA009；现有全部焊接工位焊接烟尘均经集烟罩有效收集至集尘过滤装置处理后车间通风无组织排放

《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB 32/4147-2021)

9根排气筒出口连续监测两天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

设备减振、厂房隔声、距离衰减

厂界四周连续监测2天，每天昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有规范危废仓库、一般固废仓库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在车间、贮存间配置烟雾报警器、废液收集桶、吸附棉、灭火器等应急物资，厂区雨水排口5个，均已设应急截流装置，厂区内设有100立方应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程