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年产60台压力容器生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********917462D | 建设单位法人：邱秀美 |
| 许文文 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****工业园油港路9号 |
建设项目基本信息
| 年产60台压力容器生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3332-金属压力容器制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.129444 纬度: 32.265556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-14 |
| 扬环审批〔2026〕03-14号 | 本工程排污许可证编号：913********917462D001Y |
| 2020-11-06 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 625********01102 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华睿****公司 |
| 625********01102 | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2026-09-24 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-09-23 |
| 2026-09-27 | 验收报告公开结束时间：2026-10-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=6795c40fc7fc27a17b7f5b0c663d8cc2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60台压力容器生产线技术改造项目 | 实际建设情况：年产60台压力容器生产线技术改造项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）激光切割下料：采用激光切割机对外购钢材进行切割下料。此过程会产生废钢板S1、切割烟尘G1、设备运行噪声N。 （2）喷砂：将下料后需表面喷涂的钢材通过喷砂机进行表面抛光处理。该过程中会产生喷砂粉尘G2、设备运行噪声N。 （3）卷板：将不需表面喷涂的钢材以及喷砂后的钢材经卷板机加工卷板。该过程中会产生设备运行噪声N。 （4）焊接：将钢材通过自动焊接机进行焊接处理。该过程中会产生焊接烟尘G3、设备运行噪声N。 （5）金加工：将部分钢件经钻、创、镗、磨床进行精加工处理。该过程中会产生废边角料S2、废乳化液S3、气雾G4、设备运行噪声N。 （6）组装：将焊接完成的钢件与金加工后的钢件人工组装，形成半成品。 （7）无损检测：利用X光探伤机对组合好的钢件进行无损检测。该工序涉及辐射环境影响，不在本次验收范围内，已按照管理要求另行环境影响评价。 （8）酸洗钝化：本项目使用碳钢和不锈钢两种钢材，不锈钢钢材无需酸洗钝化，酸洗钝化针对碳钢钢材，在工件表面涂酸洗钝化膏进行表面处理，形成钝化膜提高抗腐蚀能力。酸洗钝化膏主要成分为硝酸、柠檬酸、草酸、硝酸镁、三聚磷酸钠等，不含氢氟酸及重金属。该过程中主要产生酸洗钝化废气G5、废抹布S4。 （9）水洗：涂酸洗钝化膏后对工件进行水流清洗，去除残余的钝化膏。该过程中主要产生清洗废水W1。 （10）试压：将工件密封后注满自来水，用试压机加压检验，检测合格后将容器内的自来水放空，试压不合格工件返回焊接工序补焊。该工序会产生试压废水W2、W3。 （11）喷涂：根据客户需要，部分产品试压后需进行表面喷涂处理。调漆、喷涂工艺在密闭喷漆房（15.5m×5.2m×5.0m）内进行，水性漆与水按1:4（质量比）调配，溶剂型涂料环氧底漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.2（体积比）、聚氨酯面漆：固化剂：稀释剂按10:1:0.55（体积比）调配。调漆过程产生调漆废气G6；喷漆工序产生喷漆废气G7、漆渣S5；喷枪清洗产生喷枪清洗废气G8和喷枪清洗废液S6。 （12）晾干：每次喷涂后在喷漆房中自然室温晾干。此工序有晾干废气G9产生。喷漆线废气（调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干废气）采用过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高DA003排气筒排放。 （13）质量检验、出厂：完成组装试压及表面处理的产品经质检后出厂。 | 实际建设情况：（1）激光切割下料：采用激光切割机对外购钢材进行切割下料。此过程会产生废钢板S1、切割烟尘G1、设备运行噪声N。 （2）喷砂：将下料后需表面喷涂的钢材通过喷砂机进行表面抛光处理。该过程中会产生喷砂粉尘G2、设备运行噪声N。 （3）卷板：将不需表面喷涂的钢材以及喷砂后的钢材经卷板机加工卷板。该过程中会产生设备运行噪声N。 （4）焊接：将钢材通过自动焊接机进行焊接处理。该过程中会产生焊接烟尘G3、设备运行噪声N。 （5）金加工：将部分钢件经钻、创、镗、磨床进行精加工处理。该过程中会产生废边角料S2、废乳化液S3、气雾G4、设备运行噪声N。 （6）组装：将焊接完成的钢件与金加工后的钢件人工组装，形成半成品。 （7）无损检测：利用X光探伤机对组合好的钢件进行无损检测。该工序涉及辐射环境影响，不在本次验收范围内，已按照管理要求另行环境影响评价。 （8）酸洗钝化：本项目使用碳钢和不锈钢两种钢材，不锈钢钢材无需酸洗钝化，酸洗钝化针对碳钢钢材，在工件表面涂酸洗钝化膏进行表面处理，形成钝化膜提高抗腐蚀能力。酸洗钝化膏主要成分为硝酸、柠檬酸、草酸、硝酸镁、三聚磷酸钠等，不含氢氟酸及重金属。该过程中主要产生酸洗钝化废气G5、废抹布S4。 （9）水洗：涂酸洗钝化膏后对工件进行水流清洗，去除残余的钝化膏。该过程中主要产生清洗废水W1。 （10）试压：将工件密封后注满自来水，用试压机加压检验，检测合格后将容器内的自来水放空，试压不合格工件返回焊接工序补焊。该工序会产生试压废水W2、W3。 （11）喷涂：根据客户需要，部分产品试压后需进行表面喷涂处理。调漆、喷涂工艺在密闭喷漆房（15.5m×5.2m×5.0m）内进行，水性漆与水按1:4（质量比）调配，溶剂型涂料环氧底漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.2（体积比）、聚氨酯面漆：固化剂：稀释剂按10:1:0.55（体积比）调配。调漆过程产生调漆废气G6；喷漆工序产生喷漆废气G7、漆渣S5；喷枪清洗产生喷枪清洗废气G8和喷枪清洗废液S6。 （12）晾干：每次喷涂后在喷漆房中自然室温晾干。此工序有晾干废气G9产生。喷漆线废气（调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干废气）采用过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高DA003排气筒排放。 （13）质量检验、出厂：完成组装试压及表面处理的产品经质检后出厂。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，减少污染物产生量和排放量。项目涂装工艺使用低VOC;含量的溶剂型涂料。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。喷淋塔废水、清洗废水、试压废水进入厂区污水处理系统预处理达接管标准后，通过区域污水****处理厂(运营单位:******公司)集中处理。 (三)落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放;采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。调漆、喷漆、喷枪清洗及晾干工艺均位于密闭喷漆房内进行，产生的废气负压收集经“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放;酸洗钝化废气收集经碱洗塔处理后通过不低于15米高的排气筒排放;喷砂废气收集经袋式除尘装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放;切割下料废气经设备自带除尘装置处理后无组织排放;焊接废气收集经移动式烟尘净化装置处理后无组织排放。以上废气污染物排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB32/4439-2022)中的标准。 (四)合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 (六)做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 | 实际建设情况：(一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，减少污染物产生量和排放量。项目涂装工艺使用低VOC;含量的溶剂型涂料。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。喷淋塔废水、清洗废水、试压废水进入厂区污水处理系统预处理达接管标准后，通过区域污水****处理厂(运营单位:******公司)集中处理。 (三)落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放;采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。调漆、喷漆、喷枪清洗及晾干工艺均位于密闭喷漆房内进行，产生的废气负压收集经“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放;酸洗钝化废气收集经碱洗塔处理后通过不低于15米高的排气筒排放;喷砂废气收集经袋式除尘装置处理后通过不低于15米高的排气筒排放;切割下料废气经设备自带除尘装置处理后无组织排放;焊接废气收集经移动式烟尘净化装置处理后无组织排放。以上废气污染物排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB32/4439-2022)中的标准。 (四)合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 (六)做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。 落实《省生态环境厅关于印发〈全省生态环境安全与应急管理 “强基提能”三年行动计划〉的通知》(苏环发[2023]5号) 相关要求。采取切实可行的工程控制和管理措施，落实《报告 表》提出的环境风险防范措施。按照最新管理要求及时修订突 发环境事件应急预案，定期排查整治突发环境事件隐患，配备必要的环境应急设备和物资，依托现有事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，确保事故废水不进入外环 境。 | 实际建设情况：强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。 落实《省生态环境厅关于印发〈全省生态环境安全与应急管理 “强基提能”三年行动计划〉的通知》(苏环发[2023]5号) 相关要求。采取切实可行的工程控制和管理措施，落实《报告 表》提出的环境风险防范措施。按照最新管理要求及时修订突 发环境事件应急预案，定期排查整治突发环境事件隐患，配备必要的环境应急设备和物资，依托现有事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，确保事故废水不进入外环 境。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.27 | 0.0276 | 0.2676 | 0.03 | 0 | 0.268 | -0.002 | |
| 1.35 | 0.018 | 1.218 | 0.15 | 0 | 1.218 | -0.132 | |
| 0.095 | 0.001 | 0.085 | 0.011 | 0 | 0.085 | -0.01 | |
| 0.022 | 0 | 0.02 | 0.002 | 0 | 0.02 | -0.002 | |
| 0.189 | 0.001 | 0.169 | 0.021 | 0 | 0.169 | -0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.464 | 0.119 | 0.177 | 0.251 | 0 | 0.332 | -0.132 | / |
| 0.255 | 0.111 | 0.053 | 0.255 | 0 | 0.111 | -0.144 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和池+化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 中和池+化粪池 | 验收监测期间，厂区污水总排口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷、总氮排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，废水达标接管至******公司集中处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭装置 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《**省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 过滤棉+二级活性炭装置 | 验收监测期间，本项目DA003排气筒（喷漆房）排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物排放浓度及排放速率均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准限值要求；厂界无组织总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、苯系物监控点浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求；厂区内（喷漆房窗外）非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、设备减振 | 验收监测期间，企业东、南、西、北厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的限值要求（本项目夜间不生产）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设20m2危废库 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设20m2危废库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《省生态环境厅关于印发〈全省生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动计划〉的通知》(苏环发[2023]5号)相关要求。采取切实可行的工程控制和管理措施，落实《报告表》提出的环境风险防范措施。按照最新管理要求及时修订突发环境事件应急预案，定期排查整治突发环境事件隐患，配备 必要的环境应急设备和物资，依托现有事故污染物收集系统和 足够容量的事故废水收集池等设施，确保事故废水不进入外环 境。 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《省生态环境厅关于印发〈全省生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动计划〉的通知》(苏环发[2023]5号)相关要求。采取切实可行的工程控制和管理措施，落实《报告表》提出的环境风险防范措施。按照最新管理要求及时修订突发环境事件应急预案，定期排查整治突发环境事件隐患，配备 必要的环境应急设备和物资，依托现有事故污染物收集系统和 足够容量的事故废水收集池等设施，确保事故废水不进入外环 境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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