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新建高精密涂布、压合及其他芯片智能设备生产项目（一阶段）

审批

江苏-苏州-常熟市

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA27PWFP0Y	王宝友
宋明华	省市**市
市市碧溪街道乐成路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**高精密涂布、压合及其他芯片智能设备生产项目（一阶段）	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3599-C3599-其他专用设备制造
	****市 ****市
经度:121.028333 纬度: 31.713333	****区管委会
	2023-10-26
常开管审〔2023〕141号	****0581MA27PWFP0Y001W
2025-10-27	30000
200	****
****0581MA27PWFP0Y	****
****0581MA27PWFP0Y	******公司
****0581MA1Q02J33C	2026-08-01

2026-09-15	2026-10-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915whmoG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目，项目建设地开发区乐成路以北、通港路以南、霍曼以东、常力紧固件路以西，新增用地面积36668平方米，建筑面积43000平方米	项目，项目建设地开发区乐成路以北、通港路以南、霍曼以东、常力紧固件路以西（市市碧溪街道乐成路16号），新增用地面积36668平方米，建筑面积43000平方米
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设内容及规模为年产高精密涂布设备30台、高温压合设备4台、高温环化设备8台、精密分切设备30台及其他芯片用智能设备10合的生产能力	项目一阶段年产高精密涂布设备15台、高温压合设备2台、高温环化设备5台、精密分切设备15台及其他芯片用智能设备8台
一阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料：按照产品要求，利用锯床、切割机等，将不锈钢板、钢板分割成相应的尺寸，**工会使用切削液，与水配比为1：50。剪板/切割：①剪板：利用剪板机，将部分不锈钢板、钢板剪切成相应的尺寸；②激光切割：利用激光切割机，将部分不锈钢板、钢板切割成相应的尺寸。折弯：利用折弯机，将剪板/切割后的工件弯曲成一定角度。车铣：按照产品要求，利用车床、铣床、CNC等设备，将部分工件加工成相应的形状。**工会使用切削液，与水配比为1：50。钻锯：利用钻床对工件进行钻孔。焊接：将钻锯加工后的半成品使用焊机进行焊接。去毛刺：焊接后的工件表面会形成不规则凸起，利用手提式打磨机，对工件进行打磨，去除表面毛刺。除锈：该工序分为为喷砂和抛丸两种方式 ①喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（金刚砂、钢丸等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 ②抛丸：抛丸机喷砂口与工件贴合，启动后，喷砂口喷射出高速砂粒，通过机械的方法把钢砂以很高的速度和一定的角度抛射到工件表面上，让钢丸冲击工件，去除工件表面的粘结物等。喷粉：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件表面，形成粉状的涂层。喷粉的厚度在70~260μm左右，喷粉距离一般控制在距工件10~25cm，气流速度4.5~5.5m/min。粉末经设备自带除尘回收装置回收后产生少量粉尘，收集到的粉尘回用至喷塑工段。烘干固化：喷粉后的工件进入固化室中，通过热风循环使工件表面的静电粉末融化成均匀、平整、光滑的膜。（使用燃气热风加热，固化温度为180~200℃，固化时间约为2h）。擦拭去污：部分工件在去毛刺之后需要用水性清洗剂擦拭去污。喷涂、烘干固化：将擦拭后的工件送入喷房内，用水性漆进行表面喷涂，喷涂前水性漆需进行配比，配比在喷烤房中进行，不另设调漆室。在工件表面喷涂两遍底漆一遍面漆的方式进行喷涂。烘干固化过程在密闭的喷烤房内进行，利用电加热，烘干温度控制在60℃~100℃，约2h。每间喷烤房设置1个手工喷涂工位，并配有2只喷枪。喷枪定期需要清洗，清洗使用自来水，产生的喷枪清洗废液作为危废，委托有资质单位处理。组装调试：人工将固化后的部件与外购配件、玻璃棉进行组装，然后对组装完的产品进行调试。应部分客户要求，需对产品涂布机进行打样测试，测试工序涂布机使用的原料均为客户自带（有机溶剂约0.4t/a），该工序每次约进行0.5~1h。包装入库：将调试好的产品包装好，放在成品堆放区暂存。	下料：按照产品要求，利用锯床、切割机等，将不锈钢板、钢板分割成相应的尺寸，**工会使用切削液，与水配比为1：50。剪板/切割：①剪板：利用剪板机，将部分不锈钢板、钢板剪切成相应的尺寸；②激光切割：利用激光切割机，将部分不锈钢板、钢板切割成相应的尺寸。折弯：利用折弯机，将剪板/切割后的工件弯曲成一定角度。车铣：按照产品要求，利用车床、铣床等设备，将部分工件加工成相应的形状。**工会使用切削液，与水配比为1：50。钻锯：利用钻床对工件进行钻孔。焊接：将钻锯加工后的半成品使用焊机进行焊接。去毛刺：焊接后的工件表面会形成不规则凸起，利用手提式打磨机，对工件进行打磨，去除表面毛刺。除锈（喷砂）：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（金刚砂、钢丸等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。喷粉：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件表面，形成粉状的涂层。喷粉的厚度在70~260μm左右，喷粉距离一般控制在距工件10~25cm，气流速度4.5~5.5m/min。粉末经设备自带除尘回收装置回收后产生少量粉尘，收集到的粉尘回用至喷塑工段。烘干固化：喷粉后的工件进入固化室中，通过热风循环使工件表面的静电粉末融化成均匀、平整、光滑的膜。（使用燃气热风加热，固化温度为180~200℃，固化时间约为2h）。擦拭去污：部分工件在去毛刺之后需要用水性清洗剂擦拭去污。喷涂、烘干固化：将擦拭后的工件送入喷房内，用水性漆进行表面喷涂，喷涂前水性漆需进行配比，配比在喷烤房中进行，不另设调漆室。在工件表面喷涂两遍底漆一遍面漆的方式进行喷涂。烘干固化过程在密闭的喷烤房内进行，利用电加热，烘干温度控制在60℃~100℃，约2h。每间喷烤房设置1个手工喷涂工位，并配有2只喷枪。喷枪定期需要清洗，清洗使用自来水，产生的喷枪清洗废液作为危废，委托有资质单位处理。组装调试：人工将固化后的部件与外购配件、玻璃棉进行组装，然后对组装完的产品进行调试。包装入库：将调试好的产品包装好，放在成品堆放区暂存。
一阶段不使用CNC加工中心，暂未建设除锈（抛丸）工序，不使用抛丸机，暂不设置打样测试工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：食堂废水经隔油池处理后与生活污水接管至市区**公司集中处，尾水达标排放至长江。废气：喷粉房1#废气经滤芯除尘1#收集，喷粉房2#废气经滤芯除尘2#收集后，共用1套旋风除尘TA001处理，最后无组织排放。废粉回用于生产；3间烤房产生的有机废气共用一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”TA002处理后和燃烧废气一并通过排气筒DA001排放；调漆在喷烤房内进行，2间喷烤房废气共用一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”TA003处理后通过排气筒DA002排放；测试打样废气经一套“二级活性炭吸附装置”TA004处理后通过排气筒DA003排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒DA004排放；加工中心、锯床油雾经油雾净化器处理后无组织排放；切割、下料废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；打磨废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；焊接废气经焊烟净化器处理后无组织排放；喷砂废气经滤袋除尘器处理后无组织排放；抛丸废气经滤袋除尘器处理后无组织排放；擦拭废气在车间无组织排放。噪声：合理布局、隔声、减振、绿化降噪。固废：设置一间一般固废仓库10m2，一般工业固废委托有处置能力的单位处置，设置一间危废仓库20m2，委托资质单位处置，所有固废零排放。	废水：生活污水接管至市区**公司集中处，尾水达标排放至长江。废气：喷粉房1#废气经滤芯除尘1#收集，经1套旋风除尘TA001处理后无组织排放。废粉回用于生产；1间烤房产生的有机废气和天然气燃烧废气经一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”TA002处理后通过排气筒DA001排放；调漆在喷烤房内进行1间喷烤房废气经一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”TA003处理后通过排气筒DA002排放；锯床产生的油雾经油雾净化器处理后无组织排放；切割、下料废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；打磨废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；焊接废气经焊烟净化器处理后无组织排放；喷砂废气经滤袋除尘器处理后无组织排放（低矮排气筒向上排放）；擦拭废气在车间无组织排放。噪声：合理布局、隔声、减振、绿化降噪。固废：设置一间一般固废仓库10m2，一般工业固废委托有处置能力的单位处置，设置一间危废仓库20m2，委托资质单位处置，所有固废零排放。
一阶段不产生食堂废水，****中心，暂不建设喷粉房2#及配套的滤芯除尘2#，一阶段实际设置1间喷粉烤房和1间喷漆喷烤房，天然气燃烧废气与固化废气合并进入TA002处理，通过排气筒DA001排放，抛丸废气、测试打样废气、食堂油烟一阶段均未产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.792	0.792	0.792	0.792
3.96	3.96	3.96	3.96
0.3168	0.3168	0.317	0.317
0.0475	0.0475	0.048	0.048
0.3564	0.3564	0.356	0.356
0	0	0	0	/
0.002	0.002	0.002	0.002	/
0.0936	0.0936	0.094	0.094	/
1.1172	1.1172	1.117	1.117	/
0.509	0.509	0.509	0.509	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置TA002	非甲烷总烃排放浓度和速率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准	喷粉固化废气（非甲烷总烃）和天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）密闭收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置（TA002），通过25m高排气筒DA001有组织排放	监测时间：2026.**.24~2026.**.25，监测点位为DA001排气筒出口，污染物种类为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx
2	“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置TA003	非甲烷总烃、颗粒物排放浓度和速率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准	调漆、喷漆、烘干固化产生的颗粒物和非甲烷总烃密闭收集后经1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置（TA003），通过25m高排气筒DA002有组织排放。	监测时间：2026.**.24~2026.**.25，监测点位为DA002排气筒出口，污染物种类为非甲烷总烃、颗粒物
3	旋风除尘器TA001	厂界总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准	喷粉房1#废气经滤芯除尘1#收集后经1套旋风除尘TA001处理，最后无组织排放。	监测时间：2026.**.24~2026.**.25，监测点位为厂界上风向1个点位、下风向3个点位，污染物种类为颗粒物
4	油雾净化器、移动式滤袋除尘器、焊烟净化器、滤袋除尘器	厂界非甲烷总烃、总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2标准	锯床产生的油雾经油雾净化器处理后无组织排放；切割、下料废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；打磨废气经移动式除尘装置处理后无组织排放；焊接废气经焊烟净化器处理后无组织排放；喷砂废气经滤袋除尘器处理后无组织排放（低矮排气筒向上排放）；擦拭废气在车间无组织排放	监测时间：2026.**.24~2026.**.25，监测点位为厂界上风向1个点位、下风向3个点位，污染物种类为非甲烷总烃、总悬浮颗粒物；监测点位为厂区内，污染物种类为非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目**1个20m2的危废仓库，1个10m2的一般固废仓库，危废委托有资质单位处置，一般固废委托有处置能力的单位处置。

一阶段实际建设1个20m2的危废仓库，1个10m2的一般固废仓库。产生的危险废物废包装容器、废切削液、含油抹布、含油金属屑、废抹布（含清洗剂）、漆渣、喷枪清洗废液、废活性炭、废油、废滤袋、喷淋废液由******公司处置；一般固废废金属料、焊渣、废研磨料、废钢丸、废包装材料、收集粉尘、废滤芯和废布袋委托****处置；生活垃圾由**市碧溪新区****卫生服务所定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置事故应急池265立方，厂区雨水排口和污水纳管口处均需设置手自一体截留阀，并利用事故应急池收集事故消防水，避免其通过雨水管网排入外环境。厂区四周设置雨水收集沟，雨水收集沟设置切换装置。

厂区内暂未设置应急池和雨水切断阀门，若发生突发环境事件，企业将采取临时性控制措施，利用黄沙构筑临时围堰，吸附棉吸附液态泄漏物；同时人工封堵雨水排口，将消防尾水、泄漏废液截留在厂区范围内，防止其排入外环境

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程