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年产100套煤矸石注浆回填设备系统研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********119196B | 建设单位法人：李镇明 |
| 王贵平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**镇燕**路86号 |
建设项目基本信息
| 年产100套煤矸石注浆回填设备系统研发生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C351-C351-采矿、冶金、建筑专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区**镇燕**路86号 |
| 经度:119.402950 纬度: 32.060930 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-08-04 |
| 镇徒环审〔2026〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-15 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********119196B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：润****服务中心 |
| ****1111MA27TW1761 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0115MA21N09UX2 | 竣工时间：2026-08-20 |
| 2026-08-21 | 调试结束时间：2026-09-15 |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60914Ngnrm |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产100套煤矸石注浆回填设备系统研发生产项目 | 实际建设情况：本项目分期建设，分阶段验收，实际建设与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100套煤矸石注浆回填设备 | 实际建设情况：年产100套煤矸石注浆回填设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料准备 项目所用原料主要为已切割下料完成的钢材、型材、圆钢、钢管等，厂内不再进行切割下料。 ②钣金 利用卷板机、自动弯管机、拉边卷边机对下料后的物料进行剪折加工。 产污节点：剪折过程中会产生S1边角料。 ④钻孔 按照设计图纸，使用钻床对物料进行钻孔。 产污节点：该过程产生S1边角料。 ⑤机加工 将工件固定，通过带锯床、数控车床、数控车床、加工中心，将工件高速旋转，利用车刀的横向和纵向移动进行精度加工。本项目车加工过程使用切削液。该过程中使用配比后的切削液对其进行冷却，切削液和水调配比例为1:5，切削液循环使用，每年清理一次，由于项目机械加工过程中添加切削液，故不考虑该工序产生的颗粒物。 产污节点：该过程中会产生S1边角料、噪声N、含油废金属屑S2、废切削液S3、G1非甲烷总烃。 ⑥焊接 对上一步生产的部件对其进行组装、点焊、焊接，本项目焊接方式主要为CO2气体保护焊和氩弧焊。 产污节点：G2颗粒物，废焊渣、废焊条、废焊丝S4和噪声N。 焊接废气经布袋除尘器处理后，经15m排气筒排放DA002。 ⑦调漆、喷漆、补漆、晾干： 调漆、喷漆、晾干：本项目使用油漆作为涂料，设1条喷涂生产线。调漆、喷漆和晾干均在喷漆房内进行。本项目即用状态下调漆比例为油漆：固化剂：稀释剂=20:4:5。喷漆房一端设置卷帘，方便工件进出，工作状态下为密闭状态。本项目采用人工喷漆方式，使用空气-无气复合喷涂方式进行喷涂，底漆喷涂一次、面漆喷涂一次，底漆和面漆喷涂后均无需烘干，直接在喷漆房内晾干，并根据喷漆工序的工件上漆情况，极少部分喷涂不到位的部位，人工使用漆刷进行补漆，补漆工序位于喷漆房内。 喷漆时间：喷漆工序配备8个喷枪。喷枪的喷量主要由出漆量调节旋钮、喷嘴口径、气压、喷涂距离和移动速度共同决定，其中出漆量可通过调节喷枪中间旋钮控制，每个喷枪平均出料量为30ml/min，项目漆料（含稀释剂、固化剂）用量为1.76t，约合1.44m3，则喷漆作业时间为800h。 项目喷漆、晾干均位于喷漆房内，为间歇作业，每批次喷漆（含调漆）、晾干（含流平）时间约为8h：40h。 本项目定期对喷枪进行清洗，清洗时，将喷枪放置在空桶中，使用稀释剂对其进行喷射清洁，直到喷枪涂料通道洗净为止，清洗用稀释剂直接调配回用于喷漆。 产排污节点：调漆、喷漆、补漆、晾干生产线产生G3颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、臭气浓度、漆渣S5、废漆刷S6。 调漆、喷漆、补漆、晾干废气经喷漆房密闭负压收集，废气经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理后，通过15mDA001排气筒排放。 ⑨组装、检验调试、入库 将半成品工件运至1#厂房装配线进行装配，组装零件。组装后的产品进行相关检测调试，检测过程为物理检测，检测产生的不合格品回到机加工段，检测工段不产生污染物。检测调试合格的成品入库。 测试中心主要对设备整机运行测试，包括泵送压力与流量稳定性，混合均匀度，设备的自动化控制系统响应程度（测试远程启停、压力反馈调节、故障报警等功能可靠性），耐磨性与密封性。 | 实际建设情况：本次验收范围内未新增产品品种及生产设备。项目钣金、焊接、机加工、喷漆等工序不在本次验收范畴，上述工艺对应的原辅材料不再厂内使用，改为直接采购委外加工完成的半成品工件进行生产；该调整未造成新增污染因子，也未导致现有污染物排放量增加。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 机加工废气经密闭管道收集，调漆、喷漆、补漆、晾干废气密闭负压收集，危废仓库废气密闭微负压收集，共用一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒DA001排放;焊接废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放。生活污水经化粪池处理达****处理厂，尾水排入胜利河。 | 实际建设情况：本次验收范围内钣金、焊接、机加工、喷漆均未建设，暂无废气污染物产生，未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置3个容积为100m3应急水囊，可满足本项目事故废水的暂存要求。 | 实际建设情况：本次验收范围内钣金、焊接、机加工、喷漆等工序均未建设，厂内不涉及危险物质，不存在环境风险单元，因此暂未设置应急水囊。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0855 | 0.21 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.0062 | 0.021 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0007 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0093 | 0.03 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.424 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.604 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 已建成 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 东、北、西侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，南侧为燕**路，南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 已建成 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中“贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。一般工业固废贮存和处置按照《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办〔2023〕327号）要求执行。 危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案》（苏环办〔2019〕149号）、《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）中相关规定。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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