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年新增6万块橡胶减震垫及年产300万双鞋底技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MA1MKFTE8F | 建设单位法人：孙** |
| 孙** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****创业园6号 |
建设项目基本信息
| 年新增6万块橡胶减震垫及年产300万双鞋底技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.764444 纬度: 33.497222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-06 |
| 盐环建表复〔2024〕41号 | 本工程排污许可证编号：****0925MA1MKFTE8F001X |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 20 | 运营单位名称：**净****公司 |
| MA1XATJY-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**净****公司 |
| MA1XATJY-1 | 验收监测单位：**净****公司 |
| MA1XATJY-1 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-05-11 |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建、扩建 | 实际建设情况：改建、扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 组合鞋底 300 万双/年，橡胶减震垫 6 万块/年 | 实际建设情况：组合鞋底 250 万双/年（TPR 鞋底不再生产），橡胶减震垫 6 万块/年 |
| TPR 鞋底不再生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 现有项目中橡胶鞋底150 万双/年：原料-配料-密炼-开炼-切胶-硫化-修编、打磨-整理包装-橡胶鞋底 现有项目中 EVA 鞋底100 万双/年：EVA-搅拌进料-注射模压-恒温定型-整理包装-EVA鞋底 组合鞋底250 万双/年：橡胶鞋底、EVA鞋底-打磨、修编-清洁-照射-涂胶-贴合、压合-烘干-检验包装-组合鞋底 橡胶减震垫：原料-加热、浇注-修边-检验包装 | 实际建设情况：现有项目中橡胶鞋底150 万双/年：原料-配料-密炼-开炼-切胶-硫化-修编、打磨-整理包装-橡胶鞋底 现有项目中 EVA 鞋底100 万双/年：EVA-搅拌进料-注射模压-恒温定型-整理包装-EVA鞋底 组合鞋底250 万双/年：橡胶鞋底、EVA鞋底-打磨、修编-清洁-照射-涂胶-贴合、压合-烘干-检验包装-组合鞋底 橡胶减震垫：原料-加热、浇注-修边-检验包装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 清洁、照射、涂胶、贴合、压合、烘干工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集、浇注工序产生的非甲烷总烃和硫化氢经管道收集、危废贮存库产生的非甲烷总烃经管道收集后，共同经二级活性炭吸附处理达标后通过 DA001 排气筒排放。打磨工序产生的颗粒物经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，其余未有效收集废气无组织排放。 | 实际建设情况：集气罩收集的清洁、照射、涂胶、贴合、压合、烘干、浇注废气及“管道+布袋除尘器”处理的危废贮存库废气合并，共同经二级活性炭吸附处理后，通过15 米高 DA001 排气筒排放。打磨工序产生的颗粒物经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 |
| 危废库废气经布袋除尘后经过二级活性炭 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0416 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0 | |
| 0.116 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0042 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 0.0209 | 0 | 0.2512 | 0 | 0 | 0.021 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632 -2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 压合、烘干、浇注废气及“管道+布袋除尘器”处理的危废贮存库废气合并，共同经二级活性炭吸附处理后，通过 15 米高 DA001 排气筒排放。打磨工序产生 的颗粒物经移动式烟尘净化器处理后无组 织排放。 | 已落实 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB 12348-2008） | 选用符合国家要求的高性能低噪声设备，主要声源设备采用隔震、减震措施，合理布局，规范操作。 | 已落实 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存 场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023），确保不对周围环境和地下水造成影响。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB 18599-2020）。 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托******公司安全处置，厂内危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）， 未对周围环境和地下水造成影响。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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