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医用设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA253C186J | 建设单位法人：印波 |
| 印波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市下原镇业兴路88号 |
建设项目基本信息
| 医用设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 下原镇业兴路88号 |
| 经度:120.657060 纬度: 32.214790 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-10 |
| 皋行政环表复〔2023〕95号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-08 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| MA253C18-6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市可泰****公司 |
| MA25Q91G-9 | 验收监测单位：**华能****公司 |
| MA1P99PC2 | 竣工时间：2025-07-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608318i4LH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产医用病床100万套和护理设备70万套 | 实际建设情况：年产医用病床100万套和护理设备70万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料：根据客户需求，将钢材通过剪板机加工成相应的尺寸和形状。此工序 会产生 G1 下料粉尘、S1 废边角料和 N 噪声。 分检：根据产品需求，对剪切好的钢材进行分类。该工序会产生 N 噪声。 冷作工序主要包括冲压、机加工、焊接、打磨、抛丸等工序。 （1）冲压：将切割好的钢材通过开放式压力机进行冲压成型。此工序会产生 N 噪声。 （2）机加工：将钢材通过弯管机、台钻、手钻、立钻进一步加工，加工成相 应的规格形状。此工序会产生 S2 废金属屑和 N 噪声。 （3）焊接：将机加工好的钢板在接缝处焊接成型，项目焊接为 CO2、氩气的 混合气体保护焊，在焊接过程中，按要求进行焊接质量检查，不合格者需返修， 以保证焊接质量。此工序会产生 G2 焊接烟尘、S3 焊渣和 N 噪声。 （4）打磨：利用手动打磨的方式对工件焊接后的焊缝等局部区域进行打磨。 此工序会产生 G3 打磨粉尘和 N 噪声。 （5）抛丸：为了去除钢材表面氧化皮等杂质，使钢材表面平整光滑，将工件 放置于全封闭结构的抛丸机中进行抛丸处理。抛丸过程中钢丸流入到分丸轮里面， 和主轴一起旋转的分丸轮卷着钢丸旋转，在离心力的作用下，钢丸被压到了定向 套的内侧。然后通过定向套的开口处被叶片以扇形的形式抛射出去，最后击打到 工件上，形成抛丸处理的工艺。此工序会产生 G4 抛丸粉尘，S4 废钢丸和 N 噪 声。 喷涂工序主要包括两级脱脂、两级水洗、硅烷化处理、二级水洗、烘干、喷 粉、烘干固化等。 （1）**脱脂：包括预脱脂、主脱脂。本项目采用喷淋方式对工件进行脱脂， 去除钢材表面各种油脂及污染物。将脱脂剂、自来水按照比例（1：20）配置成脱 脂液存于脱脂槽中，抽取槽中脱脂液对工件进行喷淋，喷淋液落入下方脱脂槽中 循环使用，定期更换，每 3 个月更换一次。工作温度为室温，预脱脂时间为 1min， 主脱脂时间为 2min 。该工序会产生 W1 预脱脂废水、W2 脱脂废水和 N 噪声。 （2）**清洗：脱脂后的工件经二级自来水清洗。项目采用喷淋方式对脱脂后工件进行二级自来水淋洗，去除金属件表面脱脂液。设置 2 座清洗槽，抽取槽 中**对工件进行喷淋，喷淋液落入下方清洗槽中循环使用，定期更换，每 10 个 工作日更换一次。该工序会产生 W3 清洗废水、W4 清洗废水和 N 噪声。 （3）硅烷化处理：硅烷化处理的作用是提高后续涂层的附着力，有利于形成 涂膜的均匀性，有助于控制涂层的厚度。将皮膜剂、自来水按照比例（1：50）配 置成硅烷处理液存于硅烷化处理槽中，抽取槽中硅烷处理液对工件进行喷淋，喷 淋液落入下方硅烷化处理槽中循环使用，定期更换，每 3 个月更换一次。工作温 度为室温，处理时间为2min 。该工序会产生 W5 硅烷化处理废水和 N 噪声。 （4）二级水洗：硅烷化处理后的工件经二级自来水清洗，其中最后一道清洗 水中加入封闭剂。项目采用喷淋方式对硅烷化处理后工件进行自来水淋洗，去除 钢材表面皮膜剂和可溶性电解质。封闭剂的作用主要在钢材表面形成一层硬而透明 的防腐蚀膜层， 提高抗腐蚀能力。设置 2 座清洗槽，第一座水洗槽中加入自来水， 第二座清洗槽中加入封闭剂，抽取槽中水对工件进行喷淋，喷淋液落入下方清洗 槽中循环使用，定期更换，每 5 个工作日更换一次。 该工序会产生 W6 清洗废 水、W7 清洗废水和 N 噪声。 （5）烘干：经二级水洗后的工件通过水分烘干烘道进行烘干（烘道尺寸为 40m×1.5m×5.5m），去除表面水份。该工艺采用天然气燃烧的热风为热源，烘干 时间为 10-15min 。该工序会产生 G5 天然气燃烧废气、G6 水蒸气和 N 噪声。 （6）喷粉：本项目设有 2 个喷粉房（尺寸为 6m×2m×3.35m），采用静电喷 涂。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极) ， 该高压静电使喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带 负电荷)，从而喷枪和配件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重 推动下到达配件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。此工序会 产生 G7 喷粉粉尘、S5 废塑粉和 N 噪声。 （7）固化：已涂装工件进入烘道（固化烘道尺寸为 40m×1.5m×5.5m），工件 通过流水线（线速 2.5m/min）。将工件表面的粉末涂料加热固化成膜。工作温度 为 200℃ , 烘干 5-25min 使之固化，该工艺采用天然气燃烧的热风为热源，热风 间接加热，固化后的工件经自然冷却。此工序会产生 G8 固化废气、G9 天然气燃烧废气和 N 噪声。 分拣：根据产品需求，对喷涂后的工件进行分类。该工序会产生 N 噪声。 检验：对工件进行检验，检验合格的包装得到成品。****工厂 生产经验，产品合格率约 99.9%，无法达到标准品要求的作为瑕疵品出售。该工 序会产生 N 噪声。 组装：将塑料件与各部件通过人工组装成一个整体，最后成品入库。 | 实际建设情况：下料：根据客户需求，将钢材通过剪板机加工成相应的尺寸和形状。此工序会产生G1下料粉尘、S1废边角料和N噪声。 分检：根据产品需求，对剪切好的钢材进行分类。该工序会产生N噪声。 冷作工序主要包括冲压、机加工、焊接、打磨等工序。 （1）冲压：将切割好的钢材通过开放式压力机进行冲压成型。此工序会产生N噪声。 （2）机加工：将钢材通过弯管机、台钻、手钻、立钻进一步加工，加工成相应的规格形状。此工序会产生S2废金属屑和N噪声。 （3）焊接：将机加工好的钢板在接缝处焊接成型，项目焊接为CO2、氩气的混合气体保护焊，在焊接过程中，按要求进行焊接质量检查，不合格者需返修，以保证焊接质量。此工序会产生G2焊接烟尘、S3焊渣和N噪声。 （4）打磨：利用手动打磨的方式对工件焊接后的焊缝等局部区域进行打磨。此工序会产生G3打磨粉尘和N噪声。 喷涂工序主要包括两级脱脂、两级水洗、硅烷化处理、二级水洗、烘干、喷粉、烘干固化等。 （1）**脱脂：包括预脱脂、主脱脂。本项目采用喷淋方式对工件进行脱脂，去除钢材表面各种油脂及污染物。将脱脂剂、自来水按照比例（1：20）配置成脱脂液存于脱脂槽中，抽取槽中脱脂液对工件进行喷淋，喷淋液落入下方脱脂槽中循环使用，定期更换，每3个月更换一次。工作温度为室温，预脱脂时间为1min，主脱脂时间为2min。该工序会产生W1预脱脂废水、W2脱脂废水和N噪声。 （2）**清洗：脱脂后的工件经二级自来水清洗。项目采用喷淋方式对脱脂后工件进行二级自来水淋洗，去除金属件表面脱脂液。设置2座清洗槽，抽取槽中**对工件进行喷淋，喷淋液落入下方清洗槽中循环使用，定期更换，每10个工作日更换一次。该工序会产生W3清洗废水、W4清洗废水和N噪声。 （3）硅烷化处理：硅烷化处理的作用是提高后续涂层的附着力，有利于形成涂膜的均匀性，有助于控制涂层的厚度。将皮膜剂、自来水按照比例（1：50）配置成硅烷处理液存于硅烷化处理槽中，抽取槽中硅烷处理液对工件进行喷淋，喷淋液落入下方硅烷化处理槽中循环使用，定期更换，每3个月更换一次。工作温度为室温，处理时间为2min。该工序会产生W5硅烷化处理废水和N噪声。 （4）二级水洗：硅烷化处理后的工件经二级自来水清洗，其中最后一道清洗水中加入封闭剂。项目采用喷淋方式对硅烷化处理后工件进行自来水淋洗，去除钢材表面皮膜剂和可溶性电解质。封闭剂的作用主要在钢材表面形成一层硬而透明的防腐蚀膜层，提高抗腐蚀能力。设置2座清洗槽，第一座水洗槽中加入自来水，第二座清洗槽中加入封闭剂，抽取槽中水对工件进行喷淋，喷淋液落入下方清洗槽中循环使用，定期更换，每5个工作日更换一次。该工序会产生W6清洗废水、W7清洗废水和N噪声。 （5）烘干：经二级水洗后的工件通过水分烘干烘道进行烘干（烘道尺寸为40m×1.5m×5.5m），去除表面水分。该工艺采用天然气燃烧的热风为热源，烘干时间为10-15min。该工序会产生G4天然气燃烧废气、G5水蒸气和N噪声。 （6）喷粉：本项目设有2个喷粉房（尺寸为6m×2m×3.35m），采用静电喷涂。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，从而喷枪和配件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达配件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。此工序会产生G6喷粉粉尘、S5废塑粉和N噪声。 （7）固化：已涂装工件进入烘道（固化烘道尺寸为40m×1.5m×5.5m），工件通过流水线（线速2.5m/min）。将工件表面的粉末涂料加热固化成膜。工作温度为200℃,烘干5-25min使之固化，该工艺采用天然气燃烧的热风为热源，热风间接加热，固化后的工件经自然冷却。此工序会产生G7固化废气、G8天然气燃烧废气和N噪声。 分拣：根据产品需求，对喷涂后的工件进行分类。该工序会产生N噪声。 检验：对工件进行检验，检验合格的包装得到成品。****工厂生产经验，产品合格率约99.9%，无法达到标准品要求的作为瑕疵品出售。该工序会产生N噪声。 组装：将塑料件与各部件通过人工组装成一个整体，最后成品入库。 |
| 环评中设置抛丸工段，实际建设无抛丸工段。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目产生的喷粉和烘干废气经处理达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中的表1标准后，经排气筒高空排放，各排气筒高度不得低于15米；固化工序天然气燃烧废气经处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2019)相关标准后，经排气筒高空排放，排气筒高度不得低于15米；厂区无组织非甲烷总烃须达到**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的表2标准限值要求；厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃须达到**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的表3标准限值要求；厂界无组织臭气浓度须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中的标准限值要求。定期对废气收集及处理系统进行维修、保养，确保废气的收集率及去除率不得低于《报告表》要求；同时加强生产过程管理，减少无组织废气的排放。 | 实际建设情况：本项目喷粉粉尘经脉冲式滤芯粉末回收装置处理后通过25m高排气筒（DA001）排放，有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中相关标准；固化废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA002）排放，有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中相关标准；天然气燃烧废气直接通过25m高排气筒（DA002）排放，有组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）中相关标准；厂区内和厂界非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041- 2021）表2和表3中相关标准；厂界无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级标准。 |
| 环评中烘干固化废气采用一级间接水冷+二级活性炭吸附装置，实际建设采用过滤棉+二级活性炭吸附装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中生产车间分为三层，一层分为焊接区、喷涂件待转区、物料轮转区、钢材库和冷作区；二层分为喷涂线、喷涂件周转区、装配车间、五金仓库、成品待发区；三层空闲。危废贮存库位于生产车间一层的东北角；环评中规划设置抛丸机2台；环评中使用原料钢丸30t/a； | 实际建设情况：实际建设一层分为喷涂区、焊接区、喷涂件待转区、物料轮转区、钢材库和冷作区；二层分为成品区、装配区和五金仓库；三层分为成品区和展示区。危废贮存库位于厂区的西南角。实际建设不再设置抛丸机2台；实际建设未使用钢丸30t/a。 |
| 根据实际生产情况进行调整 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.213 | 0.225 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | |
| 0 | 0.1166 | 0.66 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.0293 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0037 | 0.0042 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0392 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0.0378 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.0124 | 0.3534 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.0587 | 0.5008 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0.0052 | 0.0052 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 企业自定标准 | 处理能力为20t/d，处理工艺为混凝气浮+水解酸化+接触氧化+二沉 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式工业除尘器 | 《大气污染物综合排 放标准》 （DB32/4041-2021） | 移动式工业除尘器 | 正常监测 | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排 放标准》 （DB32/4041-2021） | 移动式焊接烟尘净化器 | 正常监测 | |
| 3 | 脉冲式滤芯粉末回收装置+25m高排气筒 （DA001） | 《工业涂装工序大气 污染物排放标准》 （DB32/ 4439-2022） | 脉冲式滤芯粉末回收装置+25m高排气筒 （DA001） | 正常监测 | |
| 4 | 一级间接水冷 +二级活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002） | 《工业涂装工序大气 污染物排放标准》 （DB32/ 4439-2022） | 过滤棉+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002） | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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