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江苏阿朗斯格生物科技有限公司年产16万吨富锂材料和2万吨草酸及柠檬酸精制项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA252EFC8A | 建设单位法人：朱永钢 |
| 任炯 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产16万吨富锂材料和2万吨草酸及柠檬酸精制项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.313611 纬度: 33.823611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 淮（涟）环发〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0826MA252EFC8A001X |
| 2025-03-17 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 475 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA252EFC8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA252EFC8A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0594MA27CKTH0U | 竣工时间：2026-06-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产4.5万吨草酸亚铁 | 实际建设情况：年产4.5万吨草酸亚铁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4.5万吨草酸亚铁 | 实际建设情况：年产4.5万吨草酸亚铁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品品种：草酸亚铁； 主要工艺： 硫酸、回用母液→稀酸配制→（铁）置换→过滤→（草酸）沉淀→固液分离→洗涤/固液分离→闪蒸干燥→出料→检验→包装；上述固液分离所得稀酸母液→中和→过滤→蒸发→除磁→结晶→离心→混凝沉淀（回用）； 主要原辅料：硫酸、铁粉、工业草酸、N2、纯水。 | 实际建设情况：产品品种：草酸亚铁； 主要工艺： 硫酸、回用母液→稀酸配制→（铁）置换→过滤→（草酸）沉淀→固液分离→洗涤/固液分离→闪蒸干燥→出料→检验→除磁→包装； 主要原辅料：硫酸、铁粉、工业草酸、CO2、纯水。 |
| 取消净化工艺：母液较“洁净”，可回用，不影响产品品质，无需定期净化 反应釜置换气体由氮气更改为CO2：1.N2需要空分制氮设备，设备运维、电耗成本高；2.CO2采购成本远低于N2 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施： ①草酸亚铁洗涤废水、废气喷淋系统废水通过“混凝沉淀+气浮”预处理； ②上述预处理后的废水与设备清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、化验室废水、循环冷却水系统定期排水及生活污****处理站“综合调节+水解酸化+A/O+沉淀”处理； ③****处理站处理后的废水与纯水制备系统浓水一起达接管标****处理厂。 废气污染防治措施： ①草酸亚铁闪蒸干燥废气、天然气燃烧烟气，采用“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后通过1#排气筒高空排放； ②草酸投料粉尘、草酸亚铁包装粉尘，分别采用1套“布袋除尘器”处理后一起通过2#排气筒高空排放； ③草酸亚铁草酸溶解不凝气、混合沉淀不凝气、固液分离废气、母液罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过3#排气筒高空排放； ④硫酸亚铁置换反应不凝气、草酸亚铁母液中和废气，按各反应釜分别设置1套“二级降膜碱吸收”装置处理后一起通过4#排气筒高空排放； ⑤铁粉投料、料仓进料粉尘，采用1套“布袋除尘器”处理后通过5#排气筒高空排放； ⑥草酸亚铁稀硫酸配制废气、回料废气，浓硫酸罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过6#排气筒高空排放； ⑦废水处理站废气、危废仓库废气、化验室废气、98%硫酸储罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过9#排气筒高空排放。 固废： 项目产生的一般工业固废（不含锰废包装袋及不含锰废布袋、废分子筛及废RO膜）、危废（磁性废物、废滤材、废机油、化验室化验废液、废试剂瓶）待鉴别固废（滤渣、废水处理污泥，在鉴**果出来前按危险废物进行管理）全部妥善处置，实现零排放。 | 实际建设情况：废水污染防治措施： ①设备清洗废水、地面冲洗、初期雨水、草酸亚铁洗涤废水、水膜除尘废水、废气喷淋系统废水通过“混凝沉淀”预处理； ②上述预处理后的废水与化验室废水、蒸馏冷却水、循环冷却水系统定期排水及生活污****处理站“综合调节+A/O+沉淀”处理； ③****处理站处理后的废水与纯水制备系统浓水一起达接管标****处理厂。 废气污染防治措施： ①草酸亚铁闪蒸干燥废气、天然气燃烧烟气，采用“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后通过1#排气筒高空排放； ②铁粉投料、料仓进料粉尘，与草酸投料粉尘，一起通过1套“布袋除尘器”处理后经2#排气筒排放； ③草酸亚铁草酸溶解废气、混合沉淀废气、固液分离废气、母液罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过3#排气筒高空排放； ④硫酸亚铁置换反应废气（含氢气），按反应釜设置“二级降膜碱吸收”（共6套）装置处理后分别由屋顶高空排放； ⑤草酸亚铁稀硫酸配制废气、回料废气，浓硫酸罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过4#排气筒高空排放； ⑥废水处理站废气、危废仓库废气、化验室废气、98%硫酸储罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过9#排气筒排放； ⑦草酸亚铁包装工序调整至1#仓库西北侧，包装粉尘采用“布袋除尘器”处理后通过10#排气筒排放。 固废： 项目产生的一般工业固废（不含锰废包装袋及不含锰废布袋及废RO膜）、危废（磁性废物、废滤材、废机油、化验室化验废液、废试剂瓶）、待鉴别固废（废水处理污泥，在鉴**果出来前按危险废物进行管理）全部妥善处置，实现零排放。 |
| 废水：①草酸亚铁洗涤水回用率提高，废水中重金属（总铁）含量降低，经“混凝沉淀”预处理；②为保证废水稳定达标排放，设备清洗废水、地面冲洗、初期雨水、草酸亚铁洗涤废水、水膜除尘废水、废气喷淋系统废水均经“混凝沉淀”预处理；③为提高回用率，项目草酸亚铁洗涤水经“减压蒸馏”处置后再回用，蒸馏冷却水进污水站处置；④为保证产品品质，水膜除尘废水不再回用，进污水站处置；⑤项目综合废水（除浓水）生化性较好，可直接生化处置。 废气：①根据安全生产要求，取消置换反应釜冷凝器配置，取消含氢废气的集中排放；②根据实际生产需要，取消混合沉淀反应釜冷凝器配置，取消母液净化工序；③为减少废气排放，稀硫酸配制废气、回料废气及车间硫酸罐呼吸气处置设施升级为“二级碱吸收”；④优化排气筒布局，草酸投料粉尘与铁粉投料、料仓进料粉尘分别处置后经合并排放；⑤生产线布局变化，包装工序移至1#仓库，包装粉尘经布袋处置后通过单独一根排气筒DA010高空排放。 固废：因不使用N2，无需制备N2，因此不产生废分子筛；因取消母液净化工序，因此不产生滤渣。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 包装工序位于1#车间，浓硫酸罐位于2#车间西北侧，一般工业固废贮存间位于污水站东南侧 | 实际建设情况：包装工序位于1#仓库西北侧，浓硫酸罐位于1#车间西北侧，一般工业固废贮存间位于3#仓库内东侧 |
| 生产需要 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.045 | 3.9111 | 0 | 0 | 2.045 | 2.045 | |
| 0 | 0.911 | 5.817 | 0 | 0 | 0.911 | 0.911 | |
| 0 | 0.0021 | 0.086 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0114 | 0.024 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0977 | 0.131 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.43 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3244 | 4.021 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | / |
| 0 | 0.3732 | 1.036 | 0 | 0 | 0.373 | 0.373 | / |
| 0 | 0.0078 | 0.281 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 草酸亚铁洗涤废水、废气喷淋系统废水通过“混凝沉淀+气浮”预处理，上述预处理后的废水与设备清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、化验室废水、循环冷却水系统定期排水及生活污****处理站“综合调节+水解酸化+A/O+沉淀”处理，****处理站处理后的废水与纯水制备系统浓水一起达接管要****处理厂（**县****公司）。 | ****处理厂接管标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1及《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中较严值 | 设备清洗废水、地面冲洗、初期雨水、草酸亚铁洗涤废水、水膜除尘废水、废气喷淋系统废水通过“混凝沉淀”预处理；上述预处理后的废水与化验室废水、蒸馏冷却水、循环冷却水系统定期排水及生活污****处理站“综合调节+A/O+沉淀”处理；****处理站处理后的废水与纯水制备系统浓水一起达接管要****处理厂（**县****公司）。 | 验收监测期间，污水站出水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、盐分、总铁排放浓度及pH值范围均符合环评及批复的接管限值要求；纯水制备出水中化学需氧量、悬浮物、盐分、排放浓度及pH值范围均符合环评及批复的接管限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①草酸亚铁闪蒸干燥废气、天然气燃烧烟气，采用“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后通过1#排气筒高空排放；②草酸投料粉尘、草酸亚铁包装粉尘，分别采用1套“布袋除尘器”处理后一起通过2#排气筒高空排放；③草酸亚铁草酸溶解不凝气、混合沉淀不凝气、固液分离废气、母液罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过3#排气筒高空排放；④硫酸亚铁置换反应不凝气、草酸亚铁母液中和废气，按各反应釜分别设置1套“二级降膜碱吸收”装置处理后一起通过4#排气筒高空排放；⑤铁粉投料、料仓进料粉尘，采用1套“布袋除尘器”处理后通过5#排气筒高空排放；⑥草酸亚铁稀硫酸配置废气、回料废气，浓硫酸罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过6#排气筒高空排放；⑦废水处理站废气、危废仓库废气、化验室废气、98%硫酸储罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过9#排气筒高空排放。 | 有组织废气：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氨、硫化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值要求。 厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢、氨、硫化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5限值要求，颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1限值要求；厂区内无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2要求；工业炉窑无组织排放总悬浮颗粒物浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表3要求。 | ①草酸亚铁闪蒸干燥废气、天然气燃烧烟气，采用“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后通过1#排气筒高空排放；②铁粉投料、料仓进料粉尘与草酸投料粉尘，一起通过1套“布袋除尘器”处理后经2#排气筒高空排放；③草酸亚铁草酸溶解废气、混合沉淀废气、固液分离废气、母液罐呼吸废气、（车间外）浓硫酸罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过3#排气筒高空排放；④硫酸亚铁置换反应废气（含氢气），按反应釜设置“二级降膜碱吸收”（共6套）装置处理后分别由屋顶高空排放；⑤草酸亚铁稀硫酸配置废气、回料废气，采用“二级碱喷淋”装置处理后通过6#排气筒高空排放；⑥废水处理站废气、危废仓库废气、化验室废气、98%硫酸储罐呼吸废气，采用“一级碱喷淋”装置处理后通过9#排气筒高空排放；⑦草酸亚铁包装粉尘采用“布袋除尘器”处理后通过10#排气筒高空排放。 | 验收监测期间，DA001出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，DA002出口颗粒物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，DA003出口硫酸雾符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，DA003出口非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1限值要求，DA006出口硫酸雾符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，DA009出口硫酸雾、氯化氢、氨、硫化氢符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求，DA009出口臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值要求，DA010出口颗粒物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及其修改单限值要求。 验收监测期间，厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢、氨、硫化氢符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5限值要求，颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3限值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1限值要求，工业炉窑无组织排放总悬浮颗粒物浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表3要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施 | 验收监测期间，厂界昼间环境噪声监测值范围48dB(A)～56dB(A)，夜间环境噪声监测值范围44dB(A)～54dB(A)，夜间频发环境噪声监测值范围53.6dB(A)～62.8dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、紧急响应”相结合的原则，对储运区、公用工程区、以及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响 | 已按要求建设防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物包括不含锰废包装袋、滤渣、废磁材、废滤材、化验废液、废试剂瓶、废机油、废分子筛、纯水制备废RO膜、不含锰废布袋、废水处理污泥及生活垃圾等。危险废物（磁性废物、废滤材、化验废液、废试剂瓶、废机油、废滤渣）委托有资质单位安全处置；废水处理污泥根据鉴别结果落实处置途径，未鉴别前，按照危险固废管理；一般工业固体废物中不含锰废包装袋、不含锰废布袋委托物资回收单位处置，纯水制备废RO膜由厂家回收处理；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 因取消N2使用，因此不再产生废分子筛；因取消母液净化，因此不再产生滤渣。危险废物（磁性废物、废滤材、化验废液、废试剂瓶、废机油）及待鉴别废物（废水处理污泥）暂存危废仓库，委托****安全处置；一般工业固体废物中不含锰废包装袋、不含锰废布袋委托物资回收单位处置，纯水制备废RO膜由厂家回收处理；生活垃圾交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化事故风险环境应急措施，按环评报告表要求建设和配置防范事故风险的设施和装备并编制环境应急预案。 | 已按环评报告要求建设和配置防范事故风险的设施和装备，已编制环境应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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