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徐州威德金属制品有限公司汽车配件生产项目

审批

江苏-徐州-邳州市

发布时间： 2026年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********406035B	于红波
张培峰	省市**市
省市市高新区**侧、争先路西侧智能制造产业园二期内6号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****汽车配件生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****市 ****市
经度:118.042500 纬度: 34.314444	****环境局
	2024-07-12
徐邳环项表〔2024〕22号	913********406035B001Y
2026-10-13	2500
120	****
913********406035B	******公司
****0300MA1X7M0E13	****公司
****0481MA7GY0RL3F	2024-07-19
2024-07-16	2025-08-12
2025-08-11	2025-09-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市高新区**侧、争先路西侧，租赁智能制造产业园二期内6号厂房，购置安装激光切割机、折弯机、弯管机、锯床等设备，年产安装支架10000个、护栏支架15000个、护圈15000个、护罩3000个、吸能板7000个、金属结构件2995万个。无炼钢工艺、无电镀工艺、无铸造工艺、无酸洗碱洗工艺。禁止使用高VOCs含量的涂料。	本项目位于市高新区**侧、争先路西侧，租赁智能制造产业园二期内6号厂房，购置安装激光切割机、折弯机、弯管机、锯床等设备，年产安装支架10000个、护栏支架15000个、护圈15000个、护罩3000个、吸能板7000个、金属结构件2995万个。无炼钢工艺、无电镀工艺、无铸造工艺、无酸洗碱洗工艺。禁止使用高VOCs含量的涂料。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料：根据技术协议设计图纸，利用剪板机、激光切割机、锯床等设备，将原材料剪切成需要的形状和大小，此过程会产生下料烟尘G1、废边角料S1。弯型：利用折弯机、弯管机对剪切后的原材料进行折弯、弯管处理，以满足特殊形状要求。机加工：通过车床、钻床、攻丝机等设备对原材料进行加工，制造成需要的机械零部件。机加工过程会产生一定废边角料S2-1。机加工过程中需要使用润滑油，因此会产生一定量的废含油抹布、废润滑油等S2-2。焊接：采用激光焊及气保焊工艺，对加工后的机械零部件进行焊接组装，选择合理的焊缝焊接顺序，减小应力，把焊接变形控制在允许范围内。此过程会产生焊接烟尘G2；废焊丝S3等，本项目使用的焊丝不含铅。打磨：对焊接接头进行打磨，打磨使用角磨机人工打磨，此过程会产生打磨粉尘G3、废铁屑S4。抛丸：对组装完成后的工件进行抛丸处理，主要设备为吊钩式抛丸机。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，除去零件表面的氧化层，一般抛丸用于规则形状工件，对零件表面进行强化处理。根据企业提供资料，约10%工件经过抛丸处理，抛丸过程中会有抛丸粉尘G4；抛丸过程有废钢丸S5 。喷塑：本项目喷塑为静电喷塑，在密闭喷粉房内进行。粉末静电喷塑工艺是目前世界上金属表面处理的先进技术。喷塑是在密封的喷粉房内进行，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷塑枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷塑枪内部或前端，粉末在喷塑枪的内部或出口处被带上电荷，在气流**电场的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。喷塑厚度一般在80-100μm之间。一次上粉率>65%，多余的粉末在风力的作用下被吸附在回收装置滤芯表面，压缩空气在电磁阀的作用下，间歇式地对回收中的滤芯进行脉冲反吹，将吸附于滤芯表面的粉末振落到位于回收装置底部，再送至喷枪进行喷塑，形成粉末闭循环使用系统。尾气通过15m高的排气筒排放。该工序会产生G5喷塑废气、S6废塑粉；固化：经喷塑后的工件进入喷塑流水线内烘箱中进行固化，固化温度180~200℃之间，固化时间为20min左右，燃烧液化气加热换热器，与风机引入的冷空气进行换热，加温后的热空气送入固化室，工件表面塑粉层受热熔化、流平、固化成为均匀的膜层，得到成品，此工序会产生G6固化有机废气、G7燃烧废气；打包：固化后的产品打包暂存于成品区。此过程中会产生废包装材料S7。	下料工序外协加工，设备及环保设施未建设，不产生下料废气。其他不变。
下料工序外协加工

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料废气经集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒排放	实际未建设，下料工序外协加工，不产生下料废气
下料工序外协加工

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评报告中：激光切割机2台、剪板机1台、锯床2台、折弯机3台、弯管机1台、二保焊机8台、激光焊机1台、吊钩式抛丸机2台。	因下料工序外协加工及设备型号规格调整，激光切割机0台、剪板机0台、锯床0台、折弯机0台、弯管机0台、二保焊机2台、激光焊机0台、吊钩式抛丸机1台。
因下料工序外协加工及设备型号规格调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

343.2	343.2	343.2	343.2
0.027	0.027	0.027	0.027
0.0013	0.0104	0.001	0.001
0.0001	0.0001	0	0
0.0023	0.0023	0.002	0.002
0	0	0	0	/
0.001	0.001	0.001	0.001	/
0.0022	0.0022	0.002	0.002	/
0.0754	0.0754	0.075	0.075	/
0.001	0.001	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接、打磨、抛丸废气经“布袋除尘器”设施处理后，通过21m高排气筒（DA001）排放；固化、燃气燃烧废气经微负压收集后通过“活性炭吸附”处理后由一根21m高排气筒（DA003）排放；喷塑废气经微负压收集后通过“滤筒除尘器”处理后由一根21m高排气筒（DA004）排放

厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（ DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度满足**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表3无组织标准限值。喷塑、固化废气颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度满足**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1排放限值要求；焊接、打磨、抛丸废气颗粒物有组织排放浓度满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放标准，燃烧废气颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中排放限值要求

本汽车配件生产项目生产过程中产生的废气主要为下料烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、喷塑废气、固化有机废气和燃烧废气、无组织废气。本汽车配件生产项目下料工序外协加工，环保设施未建设，不产生下料废气；焊接、打磨、抛丸废气经“布袋除尘器”设施处理后，通过21m高排气筒（DA001）排放；固化、燃气燃烧废气经微负压收集后通过“活性炭吸附”处理后由一根21m高排气筒（DA003）排放；喷塑废气经微负压收集后通过“滤筒除尘器”处理后由一根21m高排气筒（DA004）排放。

根据2025年6月3日~2025年6月4日无组织废气监测结果，该项目厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（ DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度满足**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表3无组织标准限值。根据2025年6月3日~2025年6月4日有组织废气监测结果，本项目喷塑、固化废气颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度满足**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1排放限值要求；焊接、打磨、抛丸废气颗粒物有组织排放浓度满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放标准，燃烧废气颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本工程的噪声源主要为各类机械设备，公司通过生产车间封闭，安装隔声门窗；选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、减振等污染防治措施。

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

公司通过生产车间封闭，安装隔声门窗；选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、减振等污染防治措施。

根据监测结果可知，2025年6月3日~2025年6月4日验收监测期间，厂界东、南、西、北噪声昼间两日监测结果昼间最大值58.9dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固体废物属性进行鉴别。危险废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）并委托有资质单位安全处置；一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；生活垃圾由环卫部门清运。

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、****园区环卫部门统一清运。一般工业固废包括边角料、废铁屑、废焊丝、废钢丸、废塑粉、废包装材料、废滤筒、除尘器收集尘、废布袋，统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布、废润滑油桶、废活性炭，危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间，委托****收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程