南通深南服务器用高端印制电路板智造投资项目、深南电路汽车电子及消费电子HDI研发制造项目拟批准公示

建设地点：****开发区希望路168号；

建设单位：****；

环评机构：******公司；

项目概况：****拟在希望路厂区内利用闲置土地45033.46平方米，**N1厂房、N2厂房，N3-A配电房、N3-B生产辅助楼、N4-E综合楼、M1门卫房，建设**深南服务器用高端印制电路板智造投资项目和深南电路汽车电子及消费电子HDI研发制造项目（上述2个项目以下合称“本项目”），建成后年产印制电路板高精密度互联积层板（HDI）135万平方米，不涉及研发。本项目新增劳动定员3000人，三班制，年运行8760小时，提供食宿。使用的甲醛列入《优先控制化学品名录（第一批）》《有毒有害大气污染物名录（2018年）》，氰化物（氰化亚金钾）列入《优先控制化学品名录（第二批）》《有毒有害水污染物名录（第一批）》。使用溶剂型油墨及清洗剂不可替代，****协会出具了复函，根据通标标准技术****公司出具的检测报告（报告编号NO.TAOEC****274101）、通标****公司****公司出具的检测报告（报告编号NO.CANEC****321402）、****集团****公司****公司出具的检测报告（报告编号****），溶剂型油墨满足《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1溶剂油墨中网印油墨限值。项目总投资376341万元，环保投资7900万元，环保投资占比2.099%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施如下：

1、大气污染防治措施

本项目废气主要为生产工艺废气和公辅废气，工艺废气主要为开料、磨边、冲、钻孔、成型等工序产生的颗粒物，熔合、压合、沉铜、树脂塞孔、防焊、文字、网版清洗工序产生的有机废气（非甲烷总烃、甲醛），表面处理线废气包括酸性气体（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢）、碱性气体（含碱雾、氨气、乙二胺、乙醇胺）。公****处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度，危废仓库产生的非甲烷总烃、中央罐区废气和食堂燃烧、油烟废气。

颗粒物：N1厂房开料、磨边、裁切、冲孔、裁边、成型工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经1#滤板除尘器处理后通过FQN1-颗粒物1排放；冲孔、钻靶孔工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经2#滤板除尘器处理后通过FQN1-颗粒物2排放；钻孔工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经1#湿式除尘器处理后通过FQN1-颗粒物3排放。N2厂房开料、裁切、冲孔、成型工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经3#滤板除尘器处理后通过FQN2-颗粒物1排放；裁边、磨边、冲孔、钻靶孔工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经4#滤板除尘器处理后通过FQN2-颗粒物2排放；冲孔工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经5#滤板除尘器处理后通过FQN2-颗粒物3排放。激光钻孔工序产生的颗粒物由设备管道抽风收集，经2~5#湿式除尘器处理后通过FQN2-颗粒物4~7排放。

有机废气：N1厂房压合、树脂塞孔、网版清洗工序产生的非甲烷总烃由管道抽风收集，经1#卧式洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化炉燃烧处理后通过FQN1-VOCs排放；沉铜工序产生的甲醛由管道抽风收集，一并进入总风管后经SEXN1-R-04#~06#酸性废气处理系统处理后通过FQN1-4~FQN1-6排放。N2厂房：树脂塞孔、防焊、网版清洗工序产生的非甲烷总烃由管道抽风收集，经2#卧式洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化炉燃烧处理后通过FQN2-VOCs1排放；半固化片压合、文字油墨、PI、CVL烘烤工序产生的非甲烷总烃由管道抽风收集，经3#卧式洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化炉燃烧处理后通过FQN2-VOCs2排放；沉铜工序产生的甲醛由管道抽风收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-08#~20#酸性废气处理系统处理后，分别通过FQN2-8~FQN2-20排放。

酸碱废气：N1厂房：棕化线产生的硫酸雾、碱雾，微蚀减铜褪膜线微蚀、酸洗、膨松、退膜、酸洗工序产生的硫酸雾、碱雾，垂直电镀线除油、预浸、微蚀、酸浸、剥挂产生的硫酸雾及电镀产生的氯化氢，上述废气均由设备密闭+管道抽风收集，一并进入总风管后经SEXN1-R-01#~03#酸性废气处理系统处理后通过FQN1-1~FQN1-3排放；内图前处理微蚀、酸洗工序及外图前处理中粗化、酸洗工序产生的硫酸雾，内外层酸性蚀刻线薄膜及酸洗产生的碱雾、硫酸雾，水平去沾污线除胶、预中和及中和工序产生的碱雾、硫酸雾，水平沉铜线除胶、中和、整孔等工序产生的硫酸雾、氯化氢、碱雾，垂直电镀锌除油、电镀、剥挂的等工序产生的硫酸雾、氯化氢，上述废气均由设备密闭+管道抽风收集，中央罐区硫酸及盐酸储罐产生的酸雾由管道收集，一并进入总风管后再经SEXN1-R-04#~06#酸性废气处理系统处理后通过FQN1-4~FQN1-6排放；塞孔前处理中粗化、酸洗工序产生的硫酸雾由设备密闭+管道抽风收集，一并进入总风管后再经SEXN1-R-07#~08#酸性废气处理系统处理后，通过FQN1-7~FQN1-8排放；外层酸性蚀刻线蚀刻工序产生的氯化氢由设备密闭+管道抽风收集，经SEXN1-R-09#酸性废气处理系统处理后，通过FQN1-9排放。N2厂房：内图前处理线除油、微蚀、酸洗工序产生的硫酸雾，防焊前处理线除油、盐酸洗工序产生的硫酸雾、氯化氢，防焊水平显影酸洗工序产生的硫酸雾由设备密闭+管道收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-01#~02#酸性废气处理系统处理后，通过FQN2-1~FQN2-2排放；内层酸性蚀刻线薄膜、酸洗工序产生的碱雾、硫酸雾，外图前处理线中粗化、酸洗工序产生的硫酸雾，外层酸性蚀刻线剥膜、酸洗工序产生的碱雾、硫酸雾，碱性蚀刻线酸洗产生的硫酸雾，分别由设备密闭+管道收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-03#~07#酸性废气处理系统处理后，通过FQN2-3~FQN2-7排放；棕化线、微蚀减铜线、水平沉铜LDD微蚀去棕化线、水平沉铜去沾污、水平沉铜去沾污孔化、三合一水平沉铜闪镀、电镀铜、化学前处理、化学镍金、化学镍钯金、化金后处理化金去膜、水平沉锡、抗氧化、成型酸洗线（铜板）在酸洗、除油、微蚀、去棕化等工段产生的硫酸雾、碱雾、氯化氢、氮氧化物、氨、乙二胺由设备密闭+设备管道收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-08#~20#酸性废气处理系统处理后，通过FQN2-8~FQN2-20排放；内外层酸性蚀刻线蚀刻工序产生的氯化氢由设备密闭+设备管道收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-021#~22#酸性废气处理系统处理，通过FQN2-21~FQN2-22排放；化学镍金线及化学镍钯金线化金工序产生的氰化氢由设备密闭+设备管道收集，一并进入总风管后经SEXN2-R-023#酸性废气处理系统处理，通过FQN2-23排放；碱性蚀刻线蚀刻、去膜工序产生的氨、碱雾由设备密闭+设备管道收集，经SEXN2-R-01#碱性废气处理系统处理后，通过FQN2-24排放。

污水处理站本次新增的生化池、油墨废水处理系统调节池、污泥池产生的氨、硫化氢由封闭抽风收集，危废仓库新增的非甲烷总烃经抽风收集，一并经二级碱喷淋装置+活性炭吸附装置处理后通过18m高FQN3B-1排气筒排放；废液罐区废气由管道收集，经一级碱喷淋装置处理后经FQN3B-2排气筒排放。

食堂油烟经油烟分离装置处理后，通过楼顶油烟专用通道排放。

颗粒物、甲醛、非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值，硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物有组织排放按《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值减半执行，单位基准排气量执行GB21900-2008表6其他镀种限值。碱雾有组织排放参照《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2限值。

颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物无组织排放执行DB32/4041-2021表3限值。氨、硫化氢、臭气浓度有组织及无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

《******深南服务器用高端印制电路板智造投资项目、深南电路汽车电子及消费电子HDI研发制造项目废气处理工程设计方案》于2026年9月30日通过专家论证。

2、废水污染防治措施

厂区实施雨污分流，后期雨水经市政管网收集后排入金乐二号横河，按《地表水环境质量》Ⅲ类水标准管控；本项目废水主要为一般清洗废水、酸性废水、油墨废水、酸性废液、碱性废液、含氰废水（包括含氰废气喷淋塔废水）、生活污水（包含食堂废水）、综合废水、地面清洗废水、循环冷却水弃水、有机酸、碱废气喷淋塔废水（不含氰）、初期雨水、纯水制备浓水、蒸汽冷凝水等。

一般清洗废水经一般清洗废水处理系统（2*5000m3/d，混凝沉淀）处理，50%经一般清洗废水回用系统（3700m3/d，SUF+BWRO）处理回用至生产工序，剩余50%直接接管；酸性废水与油墨废水经油墨废水处理系统（400m3/d，酸化+絮凝沉淀+氧化）处理，酸性废液经酸性废液处理系统（800m3/d，pH调节+絮凝沉淀）处理，碱性废液经碱性废液处理系统（200m3/d，pH调节+絮凝沉淀）处理，上述处理后的废水一并经废液预处理后废水处理系统（1000m3/d，絮凝沉淀+A2/O+混凝沉淀）处理后接管；综合废水、地面清洗废水、循环冷却水弃水、有机酸、碱废气喷淋塔废水（不含氰）、初期雨水经综合废水处理系统（4*3750m3/d，二级混凝沉淀）处理后43%经综合废水回用系统（6100m3/d，SUF+BWRO）至生产线，剩余57%接管；经一般清洗废水处理系统、废液预处理后废水处理系统、综合废水处理系统处理后的尾水与纯水制备浓水一并接管******公司。

含氰废水（包括含氰废气喷淋塔废水）经含氰废水处理系统（100m3/d，一级破氰+二级破氰）处理后与含镍废水一并接入含镍废水处理系统（250m3/d，氧化+混凝沉淀），再依托现有络合废水处理系统（5300m3/d，破络+混凝沉淀）处理后接管******公司。

生活污水经隔油池+化粪池处理后接****公司处理。

《******深南服务器用高端印制电路板智造投资项目、深南电路汽车电子及消费电子HDI研发制造项目废水处理工程设计方案》于2026年9月30日通过专家论证。

回用水水质执行企业内部回用标准；车间排口总镍排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准；接管******公司的生产废水排口pH、COD、SS、氨氮、总氮、TP、总铜、硫化物执行******公司污水接管协议标准，甲醛、总锰排放执行《****处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）中表4标准，LAS、总氰化物、TOC执行GB39731-2020表1中间接排放标准；依托现有接管******公司生产废水排口pH、COD、SS、氨氮、总氮、TP、总镍、总铜排放执行******公司污水接管标准，LAS、总氰化物排放执行GB39731-2020表1中间接排放标准，甲醛、总锰执行DB32/4440-2022表4标准。单位产品基准排水量执行GB39731-2020表2限值。

生活污水排口动植物油接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其余因子全部执行**市******公司的设计进水水质标准。

3、噪声防治措施

噪声源为车间机加工设备、空压机、泵、风机、冷却塔等，通过隔声、减振等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物防治措施

危险废物：酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含镍废液、沉锡废液、废滤芯、滤网、废石英砂、废反渗透膜、废树脂、含氰废物、废包装材料（危化品）、含铜污泥、废机油、含油废抹布、含油手套、废手套、抹布、废线路板和边角料、废干膜和膜渣、废油墨、含铜粉尘、废导热油及包装桶、实验室危废和在线监测仪废酸、废活性炭、废催化剂、废铅蓄电池、有机废液，委托有资质单位处置。

一般工业固废：废铜箔、废PP板、废基板、废胶带、铝片、木浆板、普通废包装材料、废纸、废木料、废PI膜、CVL膜、废金刚砂、废钻针、废过滤材料、废活性炭、废石英砂、废反渗透膜收集后外售。生活垃圾环卫清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

源头控制、分区防渗。新增重点防渗区包括N1厂房（包括中央罐区）、N2厂房（包括N2仓库）、N3-B辅助（包括各类仓库）、事故池、初期雨水池、N14仓库（依托）、N13清洁中心等，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s。依托现有一般防渗区N9仓库，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。

公示时间：2026年11月3日～2026年11月9日（5个工作日）

公众反馈意见联系方式：

联系电话：0513-****8926

联系地址：****审批局项目投****服务中心****服务大厅）

邮编：226300

听证告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。