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泗阳汇美礼品有限公司年产100万只（套）塑料玩具、300万只（套）橡胶玩具、100万只（套）电子玩具建设项目

审批

江苏-宿迁-泗阳县

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1323MAE7L0TU3M	张永国
冯松艳	省市**县
**经济开发区开发区文城**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万只（套）塑料玩具、300万只（套）橡胶玩具、100万只（套）电子玩具建设项目

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2452-C2452-塑胶玩具制造
	省市县经济开发区开发区文城**侧
经度:118.757740 纬度: 33.722120	****环境局
	2024-07-22
宿环建管表〔2024〕20087号	****
2026-11-03	600
40	****
****1323MAE7L0TU3M	****
****1323MAE7L0TU3M	中环国信****公司
****1312MADHUFY4X2	2026-04-01

2026-10-09	2026-11-06
	http://www.green-holdings.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“年产100万只（套）塑料玩具、300万只（套）橡胶玩具、100万只（套）电子玩具建设项目”。其中“年产300万只（套）橡胶玩具项目”未建设，不在本次验收范围内，后续建设重新完成相关环保手续	“年产100万只（套）塑料玩具、100万只（套）电子玩具建设项目”
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）塑料玩具生产工艺工艺流程说明：投料混合：将外购塑料粒子（PP、EVA、LDPE、TPR、TPE、TPU、色母粒）经计量称重后，按照比例由人工投入搅拌箱内充分搅拌与混合，起到物料均质的作用。外购的ABS、PC、PA6、PS、PP、EVA、LDPE、TPR、TPE、TPU、色母粒均为颗粒状（直径2mm、高度3mm的圆柱体），且颗粒较大、较均匀，在投料过程中不会产生投料粉尘。烘干：为提高产品质量，充分混合后的物料在烘箱内进行干燥，采用电加热的方式加温至合适温度（50-130℃），加热温度约1-6h左右，主要去除物料中的水分。经核实，各类塑料粒子分解温度范围在320-400℃之间，在此温度下（50-130℃）不会发生高分子断链，但在受热情况下，塑料中残存未聚合的游离单体以及各种助剂可逸散出来。该工序产生少量烘干废气（G1-1）。机加工：在本项目外购半成品模具钢材，使用雕刻机、火花机、机床对注塑模具进行机械加工，加工完成后用于自身玩具的生产，不外售。该过程产生废钢材边角料（S1-1）。机加工过程中需使用切削液，切削液循环使用，定期更换，产生废切削液（S1-2）。注塑成型：混合均匀、干燥后的物料经人工投料至注塑机的挤出区域，全程保持密闭状态，再采用电加热的方式加温至合适温度（200~250℃），经压缩、熔融、均化作用，混合物料由固体物料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体（粘流态）后成型，每次成型时间约1分钟；成型前，在模具内表面喷涂脱模剂，成型后，采用顶出震动的方式将注塑件从模具内取出。该工序产生注塑废气（G1-2，含脱模剂使用过程中产生的有机废气）、塑料边角料（S1-1）。冷却：冷却水系统（冰水机）间接冷却模具后从而使成型后的产品降温，冷却水循环使用，不定期添加，不外排。粘合：项目部分产品需要在表面涂刷胶水，使用压合机器加压、定型。该过程产生胶粘废气（G1-3）。表面移印：项目部分产品需要移印，移印机内添加油墨，在塑料产品表面印刷图案。该过程产生印刷废气（G1-4）。热熔焊接：部分产品，使用热焊机，对产品面加热，加压进行粘合，设备使用电加热。该过程产生热熔废气（G1-5）。质检：检验注塑件是否符合要求，符合要求的产品进入成品库待售。该工序产生塑料不合格品（S1-4）。吸塑包装：部分产品需要进行吸塑包装，使用高周波机器，吸塑包装机，对产品进行泡壳包装。包装入库：产品装塑料袋，封口机封口，过检针机，装纸箱，放入成品库。生产过程中产生的塑料边角料（S1-3）、塑料不合格品（S1-4）经收集后通过粉碎机进行破碎处理后回用于投料工段；经核实，本项目破碎量预计约10t/a，破碎时间约100h。该工序产生少量破碎粉尘（G1-6）。（2）电子玩具生产工艺工艺流程说明：锡焊：外购锡焊条、电路板、电子元器件，对电路板进行手工焊接。该过程产生焊接废气（G2-1）。电子组装：使用电烙铁，电动螺丝刀，组装电子元器件。注：设备在运转时伴随着噪声的产生。（3）辅助修模工艺工艺流程说明：氩弧焊：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。本项目使用氩弧焊机对出现裂缝的模具进行焊接修补。此过程产生焊接废气（G3-1）。电火花：使用火花机除去焊疤，此工序无废气产生。车加工：使用CNC、车床对修补后的模具进一步加工，控制模具的粗劣精度达到后期继续使用标准。此工序产生废金属屑（S3-1）。铣工：利用铣床对工件进行铣削加工。铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，此工序无废气产生。表面预处理： ①打磨：使用磨床对车加工后的模具进行打磨处理，控制模具精细度达到安装使用标准。此工序产生打磨废气（G3-2）。 ②喷砂：使用喷砂机对车加工的模具进行表面喷砂处理，控制模具表面精细程度达到安装使用标准。此工序产生喷砂废气（G3-3）。	（1）塑料玩具生产工艺工艺流程说明：投料混合：将外购塑料粒子（PP、EVA、LDPE、TPR、TPE、TPU、色母粒）经计量称重后，按照比例由人工投入搅拌箱内充分搅拌与混合，起到物料均质的作用。外购的ABS、PC、PA6、PS、PP、EVA、LDPE、TPR、TPE、TPU、色母粒均为颗粒状（直径2mm、高度3mm的圆柱体），且颗粒较大、较均匀，在投料过程中不会产生投料粉尘。烘干：为提高产品质量，充分混合后的物料在烘箱内进行干燥，采用电加热的方式加温至合适温度（50-130℃），加热温度约1-6h左右，主要去除物料中的水分。经核实，各类塑料粒子分解温度范围在320-400℃之间，在此温度下（50-130℃）不会发生高分子断链，但在受热情况下，塑料中残存未聚合的游离单体以及各种助剂可逸散出来。该工序产生少量烘干废气（G1-1）。机加工：在本项目外购半成品模具钢材，使用雕刻机、火花机、机床对注塑模具进行机械加工，加工完成后用于自身玩具的生产，不外售。该过程产生废钢材边角料（S1-1）。机加工过程中需使用切削液，切削液循环使用，定期更换，产生废切削液（S1-2）。注塑成型：混合均匀、干燥后的物料经人工投料至注塑机的挤出区域，全程保持密闭状态，再采用电加热的方式加温至合适温度（200~250℃），经压缩、熔融、均化作用，混合物料由固体物料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体（粘流态）后成型，每次成型时间约1分钟；成型前，在模具内表面喷涂脱模剂，成型后，采用顶出震动的方式将注塑件从模具内取出。该工序产生注塑废气（G1-2，含脱模剂使用过程中产生的有机废气）、塑料边角料（S1-1）。冷却：冷却水系统（冰水机）间接冷却模具后从而使成型后的产品降温，冷却水循环使用，不定期添加，不外排。粘合：项目部分产品需要在表面涂刷胶水，使用压合机器加压、定型。该过程产生胶粘废气（G1-3）。表面移印：项目部分产品需要移印，移印机内添加油墨，在塑料产品表面印刷图案。该过程产生印刷废气（G1-4）。热熔焊接：部分产品，使用热焊机，对产品面加热，加压进行粘合，设备使用电加热。该过程产生热熔废气（G1-5）。质检：检验注塑件是否符合要求，符合要求的产品进入成品库待售。该工序产生塑料不合格品（S1-4）。吸塑包装：部分产品需要进行吸塑包装，使用高周波机器，吸塑包装机，对产品进行泡壳包装。包装入库：产品装塑料袋，封口机封口，过检针机，装纸箱，放入成品库。生产过程中产生的塑料边角料（S1-3）、塑料不合格品（S1-4）经收集后通过粉碎机进行破碎处理后回用于投料工段；经核实，本项目破碎量预计约10t/a，破碎时间约100h。该工序产生少量破碎粉尘（G1-6）。（2）电子玩具生产工艺工艺流程说明：锡焊：外购锡焊条、电路板、电子元器件，对电路板进行手工焊接。该过程产生焊接废气（G2-1）。电子组装：使用电烙铁，电动螺丝刀，组装电子元器件。注：设备在运转时伴随着噪声的产生。（3）辅助修模工艺工艺流程说明：氩弧焊：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。本项目使用氩弧焊机对出现裂缝的模具进行焊接修补。此过程产生焊接废气（G3-1）。电火花：使用火花机除去焊疤，此工序无废气产生。车加工：使用CNC、车床对修补后的模具进一步加工，控制模具的粗劣精度达到后期继续使用标准。此工序产生废金属屑（S3-1）。铣工：利用铣床对工件进行铣削加工。铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，此工序无废气产生。表面预处理： ①打磨：使用磨床对车加工后的模具进行打磨处理，控制模具精细度达到安装使用标准。此工序产生打磨废气（G3-2）。 ②喷砂：使用喷砂机对车加工的模具进行表面喷砂处理，控制模具表面精细程度达到安装使用标准。此工序产生喷砂废气（G3-3）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、激光裁剪废气经集风装置收集，经二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过1根15m高排气筒DA001排放至大气环境； 2、本次扩建项目烘干、注塑、胶粘、印刷、热熔、脱模废气经集气罩收集后进入1套“二级活性炭吸附装置”（TA003）处理后通过1根15m高排气筒DA003排放至大气环境; 3、本次扩建项目焊接废气经移动式烟尘净化器收集处理后于车间内无组织排放； 4、原有项目注塑废气收集进入活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒DA002排放至大气环境	1、激光裁剪废气经集风装置收集，经二级活性炭吸附装置（TA001）过1根15m高排气筒DA002（原DA001）排放至大气环境； 2、扩建项目胶粘、印刷、热熔废气经集气罩收集与裁剪废气进入同一套活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m高排气筒DA002（原DA001）排放至大气环境。 “二级活性炭吸附装置”（TA003）、排气筒DA003未建设; 扩建项目烘干、注塑、脱模废气与原有项目注塑废气收集进入活性炭吸附装置（依托原有项目，TA002）处理后通过15m高排气筒DA001（原DA002）排放至大气环境； 3、本次扩建项目焊接废气经移动式烟尘净化器收集处理后于车间内无组织排放; 4、原有项目注塑废气收集进入活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒DA001（原DA002）排放至大气环境
1、①考虑接入胶粘、印刷、热熔废气，活性炭吸附装置（TA001）位置发生调整； ②全厂排气筒进行重新编号，由环评中DA001调整为DA002 2、考虑扩建项目胶粘、移印、热熔工序与裁剪工序位于同一厂房（3#），且废气种类一致（非甲烷总烃），未新增污染物，故扩建项目胶粘、印刷、热熔废气依托裁剪废气处理设施（TA001）、排气筒（DA002）。考虑扩建项目烘干、注塑、脱模工序与原有项目注塑工序位于同一幢厂房（4#），且废气种类一致（非甲烷总烃），未新增污染物，故扩建项目烘干、注塑、脱模废气依托原有项目注塑废气处理设施（TA002）及排气筒（DA001） 3、与环评一致 4、活性炭吸附装置（TA002）不变，排气筒进行重新编号，由环评中DA002调整为DA001

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.21	0.0221	0.234	0	0.232	0.022
0.756	0.011	0.8424	0	0.767	0.011
0.084	0.0026	0.0936	0	0.087	0.003
0.011	0.0009	0.0122	0	0.012	0.001
0.105	0.0001	0.117	0	0.105	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.078	0.1104	0.1369	0.078	0.11	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置（TA001）	《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1	二级活性炭吸附装置（TA001）	DA002非甲烷总烃出口最大浓度1.68mg/m3，平均排放速率为0.019kg/h
2	活性炭吸附装置（TA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）	活性炭吸附装置（TA002）	DA001排气筒非甲烷总烃出口最大浓度1.75mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废仓库：依托原有项目，位于厂区北侧，建筑面积约20m2 危险仓库：依托原有项目，位于厂区北侧，建筑面积约15m2

一般固废仓库建筑面积增大至120m2，位于厂区北侧。用于全厂的一般固废暂存；危废间建筑面积增大至20m2，位于厂区北侧。用于全厂的危废暂存

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程