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| 1 | 酸洗环形铸件立式旋转浸入式工装 | 工具工装/辅助工具/其它辅助工具 | 型号/件号:/ | 1套 | 一次性交货 | 1.1用途 目前我司的钛合金环形铸件在进行腐蚀加工时,以往采用静止浸泡的加工方式,会导致产品加工不均匀,产品表面酸液残留严重,在后续清洗过程中不仅会对水槽进行污染且浪费大量酸液,并且会增加酸洗废水处理费用。 为提高加工效率,提高加工质量,降低生产成本,需采购一套“单层双件+双旋转”的酸洗环形铸件立式旋转浸入式工装。 1.2工装整体要求说明 1、钛合金环形铸件信息:尺寸≤Φ1100mm×400mm,重量≤170kg。 2、工装所用材质需考虑耐氢氟酸、硝酸腐蚀;****分所用金属材质以904L为主,工装使用非金属材质需保障80℃~100℃的长期高温不变形。 3、工装浸没酸槽时,环形铸件最高点距离液面边缘最高点≥20cm; 4、工装需保证可同时酸洗2件环形铸件(包括同等重量和不同重量)和仅在单侧悬挂1件环形铸件; 5、工装换型需单人线上可操作、时间≤15min; 6、整体工装加夹具及两个环形铸件的重量不得大于750kg; 7、现我司工艺槽槽体边设有24V接电装置,工装上需设有对应触点装置,以保证旋转电机通电,从而保证两套环形铸件能够在工装上同时垂直旋转,并需设计制作专用装卡工装用以固定2种类别的环形铸件,工装旋转运行时铸件全部表面可均匀接触槽液;此外,工装在满载和偏载工况下均须运行平稳,不得出现明显晃动、振动或异响,避免酸液飞溅; 8、工装旋转转速需设置为可调节,调节方式应简单、便于现场操作(如旋钮或按键调节);同时转速需设置为数字显示功能,便于操作人员监控;现场旋转功能的启用和停止需设置为手动可调,且可紧急停止; 9、为减少酸液损耗,需保证工装从槽体拎出来后,工装能够自动旋转一周,以确保环形铸件盲腔、内孔等部位的残留槽液在重力作用下充分回流至酸洗槽,避免槽液带出造成交叉污染和浪费,; 10、工装旋转过程中,环形铸件与槽壁、槽底之间须保持足够安全间隙,不得发生任何干涉或碰撞; 11、为方便现场装卡环形铸件,工装需具备手动水平旋转功能,且可通过定位销进行锁定;为防止环形铸件意外脱落,需在输出轴两侧设置可拆卸挂板; 12、工装需设有放置架,工装放置在架子上时稳定不晃动; 13、所有工艺槽槽体边的24V接电装置需优化,增大接触面积; 14、需提供四套环形铸件装卡固定装置; 15、工装整体设计使用寿命≥5年; |
详细要求详见附件,**报价后,将附件中的统一报价单盖章寄至我司