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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********273776W | 建设单位法人:李满良 |
| 苗茜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市华士镇华西村 |
| 新增年产40万吨功能性聚酯和差别化涤纶短纤维项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:120.418889 纬度: 31.829167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-16 |
| 锡行审环许〔2023〕1055号 | 本工程排污许可证编号:913********1961689001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 75000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 913********273776W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:913********273776W |
| 913********273776W | 验收监测单位:******公司 |
| 913********588391R | 竣工时间:2023-06-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-01-23 | 验收报告公开结束时间:2024-02-19 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=377128 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 40万吨/年 | 实际建设情况:40万吨/年 |
| 环评中 7 条间歇性PET聚酯熔体合成生产线及新增的1条连续式PET聚酯熔体合成生产线设置在聚酯二车间 2(该车间聚酯熔体生产能力共计 10 万吨/年),新增的其他 3 条连续式 PET 聚酯熔体合成生产线设置在聚酯一车间(该车间聚酯体生产能力共计 30 万吨/年);实际 7 条间歇性 PET 聚酯熔体合成生产线(已建设完成,生产能力 5 万吨/年,目前停用不生产,待纺丝六车间建成后投入使用并同步验收)调整至聚酯一车间 2,1 条新增的连续式 PET聚酯熔体合成生产线(产能 5 万吨/年)调整至聚酯一车间 1,新增的其他3 条连续式 PET 聚酯熔体合成生产线(每条产能 10 万吨/年,1 条未建成,2 条已建成,实际产能合计 20 万吨/年)调整至聚酯二车间 2; | 是否属于重大变动:|
| 原料-投料-浆料配置-酯化1-酯化2-缩聚-溶体-纺丝 | 实际建设情况:原料-投料-浆料配置-酯化1-酯化2-缩聚-溶体-纺丝 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气:纺丝六车间真空煅烧废气经“静电除油+水喷淋”处理后通过 1 根 15 米高排气筒(DA013)排放;聚酯二车间1 缩聚反应真空废气、1#储罐区呼吸废气经催化燃烧炉燃烧后通过 1 根 50 米高排气筒(DA004)排放;聚酯一车间缩聚反应真空废气、2#储罐区大小呼吸废气经催化燃烧炉燃烧后通过 1 根 50 米高排气(DA003)排放;聚酯二车间 1、2 酯化反应汽提废气经天然气热媒炉处理后和天然气燃烧废气通过一根 45 米高排气筒(DA002)排放;聚酯一车间酯化反应废气、天然气燃烧废气经低氮燃烧后,通过1 根 50 米高的排气筒(DA001)排放;纺丝车间纺丝废气及卷绕工序油剂废气收集后经“静电除油+水喷淋装置”处理后通过 15 米高排气筒(DA006、DA012)排放;纺丝车间上油、浸油等工序油剂废气经收集后通过 15 米高排气筒(DA007、DA013)排放;污水处理站废气经“UV光解除臭装置”处理后经 1根 15 米高排气筒(DA005)排放。废水:本项目运营时产生的反应生成水、油槽及地面清洗废水、喷丝板及其组件超声波清 洗废水及去离子水制备弃水经厂区内废水处理装置处理后回用于冷却水系统;冷却系统定期外排废水,接管至**市****公司处理达标后排入**河;食堂废水、生活污水经隔油池、化粪池预处理后由厂区现有排放口排入市政污水管网接管**市****公司处理达标后排入**河。 | 实际建设情况:废气:纺丝六车间真空煅烧废 气经催化燃烧炉燃烧后通过 1 根 46 米高排气筒(DA003) 排放;聚酯二车间 1 缩聚反应 真空废气、1#储罐区大小呼吸 废气经催化燃烧炉燃烧后通 过 1 根 46 米高排气筒 (DA004)排放;聚酯一车间 缩聚反应真空废气、2#储罐区 大小呼吸废气经催化燃烧炉 燃烧后通过 1 根 46 米高排气 筒(DA003)排放;聚酯二车 间 2 酯化反应汽提废气经天 然气热媒炉处理后和天然气 燃烧废气通过一根 46 米高排 气筒(DA002)排放;聚酯二 车间 1 酯化反应废气经天然 气热煤炉燃烧处理后和天然 气燃烧废气通过 1 根 46 米高 排气筒(DA001)排放;纺丝 车间纺丝废气及卷绕工序油 剂废气收集后经“水喷淋装置 +静电除油”处理后通过 35 米高排气筒(DA006、DA012、 DA014)排放;纺丝车间上油、 浸油等工序油剂废气经收集 后通过 35 米高排气筒 (DA007、DA013)排放;污 水处理站废气经“双碱喷淋+ 静电除油”处理后经 1 根 20 米高排气筒(DA005)排放。 废水:本项目运营时产生的反 应生成水、油槽及地面清洗废 水、喷丝板及其组件超声波清 洗废水及去离子水制备弃水经厂区内废水处理装置处理 后回用于冷却水系统;冷却系 统定期外排废水,接管至** 市****公司处 理达标后排入**河;食堂 废水、生活污水经隔油池、化 粪池预处理后由厂区现有排 放口排入市政污水管网接管 **市华西污水处理有限公 司处理达标后排入**河。 |
| 环评中喷丝板及其组件煅烧废气经纺六车间配套的“静电除油+水喷淋”装置处理后通过排气筒排放,纺丝六车间及配套的废气处理设施待建,故已建真空煅烧废气直接接入催化燃烧炉燃烧处理。等本项目纺丝六车间建设完成后,产生的废气仍接入催化燃烧炉处理后通过相应排气筒排放;环评中污水处理装置产生的废气经 UV 光解除臭装置处理后通过排气筒排放,为了更好地处理恶臭气体,采用更可靠、更稳定的处理工艺,实际上采用“双碱喷淋+生物除臭”工艺处理后通过排气筒排放;环评中纺丝车间纺丝、卷绕、浸油、上油产生的废气经“静电除油+水喷淋装置”处理后通过排气筒排放,现企业实际建设为“水喷淋装置+静电除油”,经处理后废气通过排气筒排放,去除效率不变;环评中对相关危险废物产生量估算有误,环评中危险废物包括 UV 光解除臭装置定期更换的废 UV 灯管,实际企业改用双碱喷淋+生物除臭工艺,无废 UV 灯管产生;此外,环评中遗漏了天然气导热油炉中定期更换的废导热油和在线检测环节产生的 FID 在线检测废液;根据排放管理标准、相关规范及场地情况合理调整排气筒高度,实际排气筒高度和内径有所变化,对比原环评,主要排放口 FQ-1、FQ-8、FQ-15高度由 50m 调整为 46m,FQ-7 高度由 45m 调整为 46m,一般排放口 FQ-2、FQ-3、FQ-4、FQ-5、FQ-6、FQ-9、FQ-10、FQ-11、FQ-12、FQ-13 高度由15m 调整为 35m,一般排放口 FQ-14 由 15m 调整为 20m。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 8.919 | 7.9705 | 9.7225 | 7.167 | 0 | 9.723 | 0.804 | |
| 0 | 0 | 1.452 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.121 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3900 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 15.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 29.172 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 10.453 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.869 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | **市****公司接管标准 | 化粪池 | 监测期间,废水可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准及《**市****公司接管标准》 | |
| 2 | 厌氧+活性污泥+沉淀+活性污泥+芬顿→沉淀→微 电解→沉淀→多介质过滤→活性炭过滤→保安过滤→膜过滤→出水” | 废水回用口执行《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)表 3.1.7 标准 | 厌氧+活性污泥+沉淀+活性污泥+芬顿→沉淀→微 电解→沉淀→多介质过滤→活性炭过滤→保安过滤→膜过滤→出水” | 达《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)表 3.1.7 标准 |
| 1 | 天然气锅炉燃 烧 | GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5及表6 标准;GB31571-2015《石 油化学工业污染物 排放标准》表 6 标DB32/4385-2022 《锅炉大气污染物 排放标准》表 1 燃 气锅炉标准 | 天然气锅炉燃 烧 | 达GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5及表6 标准;GB31571-2015《石 油化学工业污染物 排放标准》表 6 标DB32/4385-2022 《锅炉大气污染物 排放标准》表 1 燃 气锅炉标准 | |
| 2 | 催化焚烧炉 | GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5 标准;GB31571-2015《石油化学工业污染物 排放标准》表 6标准 | 催化焚烧炉 | 达GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5 标准;GB31571-2015《石油化学工业污染物 排放标准》表 6标准 | |
| 3 | 水喷淋装置+静电除油 | DB32/4041/2021 《大气污染物综合 排放标准》表 1 非 甲烷总(NMHC) 有组织排放限值要 求GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5 标 准 | 水喷淋装置+静电除油 | 达DB32/4041/2021 《大气污染物综合 排放标准》表 1 非 甲烷总(NMHC) 有组织排放限值要 求GB31572-2015《合 成树脂工业污染物 排放标准》表 5 标 准 | |
| 4 | 双碱喷淋+生物除臭 | H2S、NH3、臭气浓度排放执行 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2 标准;非甲烷总烃DB32/4041/2021 《大气污染物综合 排放标准》表 1 非 甲烷总(NMHC) 有组织排放限值要求 | 双碱喷淋+生物除臭 | H2S、NH3、臭气浓度排放达 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表2 标准;非甲烷总烃达DB32/4041/2021 《大气污染物综合 排放标准》表 1 非 甲烷总(NMHC) 有组织排放限值要求 |
| 1 | 选择选择低噪设备,对所用的高噪设备进行加强管理 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选择选择低噪设备,对所用的高噪设备进行加强管理 | 达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 |
| 1 | 一般工业固体废物和危险废物执行 GB 18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准》、GB 18597-2001《危险废物贮存污 染控制标准》及修改单场地要求。 | 企业严格落实各类固废特别是危险废物的收集、处 置和综合利用措施。一般固体废物堆场和危险废物 仓库已按照 GB 18599-2020《一般工业固体废物贮 存和填埋污染控制标准》、GB 18597-2023《危险 废物贮存污染控制标准》及修改单场地要求建设。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |