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合威智能装备（江苏）有限公司整厂搬迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********745495M | 建设单位法人：章如忠 |
| 周琼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市徐霞客镇璜塘外环北路6号 |
建设项目基本信息
| ****整厂搬迁扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3522-C3522-橡胶加工专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 徐霞客镇璜塘外环北路6号 |
| 经度:120.327470 纬度: 31.767470 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-12 |
| 锡数环许〔2026〕1045号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-13 | 项目实际总投资(万元)：3600 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| 913********745495M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********745495M | 验收监测单位：**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-01 |
| 验收报告公开载体： | http://jsnvtt.com/api/preview/1/10/301?isPreview=true previewId=301 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橡胶机械300套/年 | 实际建设情况：橡胶机械225套/年（阶段性） |
| 实际一阶段建设过程中抛丸、喷砂工序未建设，喷塑线未建设，以上工序不会导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：喷塑线暂未建设、抛丸、喷砂工序未建设，未新增产品品种或生产工艺 |
| 喷塑线暂未建设、抛丸、喷砂工序未建设，未新增产品品种或生产工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脉冲滤芯除尘装置1套；过滤棉+二级活性炭吸附装置1套 | 实际建设情况：脉冲滤芯除尘装置1套；过滤棉+二级活性炭吸附装置1套 |
| 抛丸、喷砂、喷塑工序未建设待建设，对应配套废气处理设施未建设；切割、焊接工序共用1套脉冲滤芯除尘装置，已进行备案登记 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.08 | 0.12 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.0368 | 0.06 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.0031 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0048 | 0.014 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0296 | 0.012 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0731 | 0.123 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.0338 | 0.0658 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 处理出水达GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中表1一级A和DB32/1072-2018《****处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2****处理厂标准 | 本项目一阶段生产过程中排放的废水为生活污水，经化粪池预处理后接入**市恒通****公司集中处理。 | 本次验收监测期间，生活污水排口中的pH值范围为7.2-7.4、化学需氧量最大值为49mg/L、悬浮物最大值为39mg/L、氨氮最大值为4.13mg/L、总磷最大值为0.25mg/L、总氮最大值为6.18mg/L，****处理厂的接管标准，即pH值（无量纲）在6-9之间，化学需氧量≤500mg/L，悬浮物≤400mg/L，氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，总磷≤8mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲滤芯除尘装置 | 废气：切割、焊接、抛丸、喷砂工序有组织排放的颗粒物执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1标准；喷漆、喷塑工序有组织排放的TVOC、非甲烷总烃、颗粒物执行DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1标准。厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表3标准；厂区内VOCs无组织排放执行DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表3标准。 | 切割、焊接工序产生的颗粒物废气经集气罩收集后经过一套“脉冲滤芯除尘装置”处理后由23米高排气筒DA002排放 | 本次验收监测期间，本次验收范围内切割、焊接工序产生的颗粒物废气，有组织颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.384mg/m3，满足**省地方标准 DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1、表3标准，即切割、焊接工序有组织颗粒物≤20mg/m3，无组织颗粒物≤0.5mg/m3；喷漆工序产生的颗粒物及有机废气，有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.89mg/m3，有组织颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，有组织总挥发性有机物最大排放浓度为2.04mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.85mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.384mg/m3，满足DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1标准，以及**省地方标准 DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表3标准，即喷漆工序有组织颗粒物≤10mg/m3，无组织颗粒物≤0.5mg/m3，有组织非甲烷总烃≤50mg/m3，无组织非甲烷总烃≤4mg/m3，有组织总挥发性有机物≤80mg/m3；厂区内VOCs最大浓度为1.05mg/m3，满足DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表3标准，即厂区内VOCs≤6mg/m3。 | |
| 2 | “过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 废气：切割、焊接、抛丸、喷砂工序有组织排放的颗粒物执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1标准；喷漆、喷塑工序有组织排放的TVOC、非甲烷总烃、颗粒物执行DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1标准。厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表3标准；厂区内VOCs无组织排放执行DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表3标准。 | 喷漆工序产生的有机废气经一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后由23米高排气筒DA003排放 | 本次验收监测期间，本次验收范围内切割、焊接工序产生的颗粒物废气，有组织颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.384mg/m3，满足**省地方标准 DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1、表3标准，即切割、焊接工序有组织颗粒物≤20mg/m3，无组织颗粒物≤0.5mg/m3；喷漆工序产生的颗粒物及有机废气，有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.89mg/m3，有组织颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，有组织总挥发性有机物最大排放浓度为2.04mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.85mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.384mg/m3，满足DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1标准，以及**省地方标准 DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表3标准，即喷漆工序有组织颗粒物≤10mg/m3，无组织颗粒物≤0.5mg/m3，有组织非甲烷总烃≤50mg/m3，无组织非甲烷总烃≤4mg/m3，有组织总挥发性有机物≤80mg/m3；厂区内VOCs最大浓度为1.05mg/m3，满足DB32/4439-2022《工业涂装工序大气污染物排放标准》表3标准，即厂区内VOCs≤6mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB2348-2008）中2类标准 | 本项目主要噪声源为电火花数控线切割机、激光切管机、激光切割机、氩弧焊机、台式钻床、车床、机床等生产设施。采取措施为设备均设置在车间内，布局合理，各类设备设置在隔声房内，对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声。确保厂界噪声达标排放。 | 验收监测期间，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB2348-2008）中2类标准要求，即昼间（6:00-22:00）≤60dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各类固废特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》及《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办【2024】16号）要求。 | 本项目固体废物主要有废金属、焊渣、废金属屑、废包装材料、废不带、废滤芯、滤尘、废乳化液、废机油、漆渣、洗枪废液、废过滤棉、废活性炭、废滤芯以及生活垃圾。其中，一般固废有废金属、焊渣、废金属屑、废布袋、废滤芯、滤尘，经收集后外售综合利用；危险废物有废乳化液、废机油、漆渣（企业实际喷漆量较小，暂未产生）、洗枪废液（回用）、废包装材料（回用）、废过滤棉（暂未产生）、废活性炭经收集后妥善贮存于一个30m2的危废仓库中，并委托****定期妥善处置。生活垃圾由当地环卫部门统一回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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