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太仓维龙化工有限公司引进先进设备，生产阻燃剂产品品质提升的技术改造项目

审批

江苏-苏州-太仓市

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********480321X	黄锋
潘张惠	******市
**市石化港区协鑫中路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****引进先进设备，生产阻燃剂产品品质提升的技术改造项目	****

2021版本:044-	C2662-C2662-专项化学用品制造
	****市 ****市
经度:121.243333 纬度: 31.577778	****开发区行政审批局
	2024-09-09
太港环建〔2024〕30号	913********480321X001P
2018-11-09	1581.1
515	******公司
913********480321X	******公司
913********480321X	环朗公司,****公司
**0505MA27F8C31U,**0684MA1MU1TMXF	2025-12-01

2026-10-13	2026-11-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546830

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无卤阻燃剂4978t/a、硫酸钠2920t/a	无卤阻燃剂4978t/a、硫酸钠2920t/a
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺说明（1）加成反应首先在反应釜中加入打底水，同时配制溶液（次磷酸钠与水混合配制成 20%的水溶液、催化剂与水 1:1 混合），将次磷酸钠溶液、50%硫酸加入反应釜，开启搅拌并启动真空泵，关闭真空缓冲罐进气阀，反应釜真空阀缓慢打开，抽釜内真空至-0.098MPa ，保持 10 分钟；反应釜真空阀关闭，釜上氮气进口阀门开启，通入氮气置换至微正压（0.005MPa）后，关闭氮气阀门；重复上述操作3 次，停真空泵保证反应釜内空气置换彻底。确认釜内氧含量合格后，向釜夹套通入蒸汽，将物料升温至 100℃ ,同时缓慢打开乙烯进料阀，向釜内通入过量乙烯进行自由基加成反应（乙烯储存于低温罐中，经汽化后加入反应釜），在通乙烯过程中滴加催化剂，在常温~ 130℃ 、0.3~ 1.2MPa 的中低压条件下进行自由基加成反应。反应时间 6.5~7h ，反应结束后保温 0.5~ 1h ，之后放空乙烯。三个反应釜依次放空，三釜一批，一批次约 2h ，一天 3 批次，全天 6h ，一年 330 天，则放空时间约 1980h。（2）复分解反应首先在结晶釜内加入打底水，将物料转移至结晶釜内，同时配制溶液（硫酸铝与水混合配制成20%的水溶液、催化剂与水 1:1 混合）。将结晶釜内温度升至 65℃后用计量泵滴加硫酸铝溶液和催化剂，控制反应温度60~80℃ , 滴加结束，继续保温反应半小时。（3）结晶沉淀反应结束后进行保温结晶。（4）过滤结晶沉淀物通过过滤机，一次母液经过过滤后去母液收集罐，然后经“pH 调节+压滤+MVR 蒸发 ”，全天 24h 工作，年运行时间 7920h ，工艺处理后得到副产品 Na2 SO4 ，蒸发水气经冷凝后回用。（5）滤饼洗涤经过滤后，反应液内含的结晶物（阻燃剂滤饼）留在洗涤机内，进行洗涤操作。第一次进水（优先套洗的洗涤水、MVR 回用水、纯水）对阻燃剂进行洗涤，第一次水洗后的过滤液 TDS 含量较高，继续排到母液罐收集，第二次进水（优先套洗的洗涤水、MVR 蒸馏回用水、纯水），二次水洗后的过滤液 TDS 含量 1 万以上，排到母液罐，TDS 含量 1 万以下洗涤过滤液排到 V501D（套用于洗涤和复分解反应打底水）。第三次进水，进行三次洗涤，当 TDS 含量 5000 以下，将过滤液排到 V501C(套洗洗涤水），洗涤出水管制TDS 含量 300 以下，根据实际洗涤出水数据情形，安排后续四、五次洗涤，后段洗涤的此部分洗涤水排到 V501C(套洗洗涤水）。因目前市场反馈，产品的品质和纯度进一步提高，需要将洗涤出水TDS 进一步要求降低到标准 150 以下，根据实际出水 TDS 情形，增加 1-2次使用MVR 蒸馏回用水洗涤的操作，用回用水及纯水对滤饼进行洗涤，以提高产品的纯度。（6）干燥洗涤机和烘干机采用上、下位配套安装，阻燃剂洗涤工序完成后，批次将洗涤滤饼（含水率 45%）转到耙桨叶式烘干机，采用真空负压（ - 0.01--0.08Mpa），蒸汽加热，6-8 小时可以将滤饼烘干，冷却后取样检测含水率。将滤饼送至浆叶干燥机干燥，经蒸汽夹套传热烘干。（7）粉碎包装干燥合格后的部分成品阻燃剂粉体，经冷却后，可以直接包装。另根据客户对粒径的需求，部分粉体（约20%）经过正压循环气流粉碎成小粒径规格，通过内置旋风分离器及布袋除尘器回收至中间料仓，最后包装，包装在密闭设备中进行，****设备处理后排放。产污环节：（1）废气 ①加成反应结束后对反应釜内尾气进行放空，放空尾气 G1 以非甲烷总烃计，主要成分为乙烯等； ②母液先经过加 30%氢氧化钠调节 pH 后，析出沉淀物后再经过 MVR蒸发，产生的不凝尾气 G2 ，主要成分为少量硫酸雾和非甲烷总烃； ③干燥过程极少量产品挥发，干燥废气 G3 以非甲烷总烃计； ③粉碎包装过程中产生的废气含有一定量的粉尘 G4。（2）废水 ①结晶物压滤产生母液废水 W1 进入“pH 调节+板框压滤+MVR 蒸发”装置，处理后回用到产线中。 ②滤饼经多次洗涤后的废水 W2 进入“pH 调节+板框压滤+MVR 蒸发”装置，处理后回用到产线中。 ③滤饼干燥产生的蒸发水汽冷凝水 W3 回用于物料溶解或作为反应釜打底水。（3）固废 ①结晶沉淀后的母液中硫酸盐浓度较高，母液中还有未反应的硫酸因此呈现酸性，加碱液中和，同时和反应中过量的硫酸铝反应生成氢氧化铝沉淀，后续经过板框压滤得到 S1 滤渣，母液继续进入到 MVR 装置后处理，水汽经冷凝后回用；最终蒸发产生的结晶主要成分为硫酸钠，硫酸钠作为副产品对外销售。已与下游接收单位签订合同，详见附件。②粉碎、包装工段产生的废气含有一定量的粉尘，企业配有布袋除尘器等，除尘器内粉尘收集后回用，不作为固废处理。	工艺说明（1）加成反应首先在反应釜中加入打底水，同时配制溶液（次磷酸钠与水混合配制成 20%的水溶液、催化剂与水 1:1 混合），将次磷酸钠溶液、50%硫酸加入反应釜，开启搅拌并启动真空泵，关闭真空缓冲罐进气阀，反应釜真空阀缓慢打开，抽釜内真空至-0.098MPa ，保持 10 分钟；反应釜真空阀关闭，釜上氮气进口阀门开启，通入氮气置换至微正压（0.005MPa）后，关闭氮气阀门；重复上述操作3 次，停真空泵保证反应釜内空气置换彻底。确认釜内氧含量合格后，向釜夹套通入蒸汽，将物料升温至 100℃ ,同时缓慢打开乙烯进料阀，向釜内通入过量乙烯进行自由基加成反应（乙烯储存于低温罐中，经汽化后加入反应釜），在通乙烯过程中滴加催化剂，在常温~ 130℃ 、0.3~ 1.2MPa 的中低压条件下进行自由基加成反应。反应时间 6.5~7h ，反应结束后保温 0.5~ 1h ，之后放空乙烯。三个反应釜依次放空，三釜一批，一批次约 2h ，一天 3 批次，全天 6h ，一年 330 天，则放空时间约 1980h。（2）复分解反应首先在结晶釜内加入打底水，将物料转移至结晶釜内，同时配制溶液（硫酸铝与水混合配制成20%的水溶液、催化剂与水 1:1 混合）。将结晶釜内温度升至 65℃后用计量泵滴加硫酸铝溶液和催化剂，控制反应温度60~80℃ , 滴加结束，继续保温反应半小时。（3）结晶沉淀反应结束后进行保温结晶。（4）过滤结晶沉淀物通过过滤机，一次母液经过过滤后去母液收集罐，然后经“pH 调节+压滤+MVR 蒸发 ”，全天 24h 工作，年运行时间 7920h ，工艺处理后得到副产品 Na2 SO4 ，蒸发水气经冷凝后回用。（5）滤饼洗涤经过滤后，反应液内含的结晶物（阻燃剂滤饼）留在洗涤机内，进行洗涤操作。第一次进水（优先套洗的洗涤水、MVR 回用水、纯水）对阻燃剂进行洗涤，第一次水洗后的过滤液 TDS 含量较高，继续排到母液罐收集，第二次进水（优先套洗的洗涤水、MVR 蒸馏回用水、纯水），二次水洗后的过滤液 TDS 含量 1 万以上，排到母液罐，TDS 含量 1 万以下洗涤过滤液排到 V501D（套用于洗涤和复分解反应打底水）。第三次进水，进行三次洗涤，当 TDS 含量 5000 以下，将过滤液排到 V501C(套洗洗涤水），洗涤出水管制TDS 含量 300 以下，根据实际洗涤出水数据情形，安排后续四、五次洗涤，后段洗涤的此部分洗涤水排到 V501C(套洗洗涤水）。因目前市场反馈，产品的品质和纯度进一步提高，需要将洗涤出水TDS 进一步要求降低到标准 150 以下，根据实际出水 TDS 情形，增加 1-2次使用MVR 蒸馏回用水洗涤的操作，用回用水及纯水对滤饼进行洗涤，以提高产品的纯度。（6）干燥洗涤机和烘干机采用上、下位配套安装，阻燃剂洗涤工序完成后，批次将洗涤滤饼（含水率 45%）转到耙桨叶式烘干机，采用真空负压（ - 0.01--0.08Mpa），蒸汽加热，6-8 小时可以将滤饼烘干，冷却后取样检测含水率。将滤饼送至浆叶干燥机干燥，经蒸汽夹套传热烘干。（7）粉碎包装干燥合格后的部分成品阻燃剂粉体，经冷却后，可以直接包装。另根据客户对粒径的需求，部分粉体（约20%）经过正压循环气流粉碎成小粒径规格，通过内置旋风分离器及布袋除尘器回收至中间料仓，最后包装，包装在密闭设备中进行，****设备处理后排放。产污环节：（1）废气 ①加成反应结束后对反应釜内尾气进行放空，放空尾气 G1 以非甲烷总烃计，主要成分为乙烯等； ②母液先经过加 30%氢氧化钠调节 pH 后，析出沉淀物后再经过 MVR蒸发，产生的不凝尾气 G2 ，主要成分为少量硫酸雾和非甲烷总烃； ③干燥过程极少量产品挥发，干燥废气 G3 以非甲烷总烃计； ③粉碎包装过程中产生的废气含有一定量的粉尘 G4。（2）废水 ①结晶物压滤产生母液废水 W1 进入“pH 调节+板框压滤+MVR 蒸发”装置，处理后回用到产线中。 ②滤饼经多次洗涤后的废水 W2 进入“pH 调节+板框压滤+MVR 蒸发”装置，处理后回用到产线中。 ③滤饼干燥产生的蒸发水汽冷凝水 W3 回用于物料溶解或作为反应釜打底水。（3）固废 ①结晶沉淀后的母液中硫酸盐浓度较高，母液中还有未反应的硫酸因此呈现酸性，加碱液中和，同时和反应中过量的硫酸铝反应生成氢氧化铝沉淀，后续经过板框压滤得到 S1 滤渣，母液继续进入到 MVR 装置后处理，水汽经冷凝后回用；最终蒸发产生的结晶主要成分为硫酸钠，硫酸钠作为副产品对外销售。已与下游接收单位签订合同，详见附件。②粉碎、包装工段产生的废气含有一定量的粉尘，企业配有布袋除尘器等，除尘器内粉尘收集后回用，不作为固废处理。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水为：母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水、纯水制备废水、循环冷却塔废水，具体如下：（1）母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水（pH（无量纲）、悬浮物、COD、氨氮、总磷、TDS）通过MVR（MVR蒸发3t/h、6t/h）蒸发后进行回用，不排放。（2）纯水制备废水、循环冷却塔废水（pH、COD、NH3-N、总氮、TP、SS****处理厂。制纯水废水排水量：1035.77t/a，COD排放量0.0518t/a，SS排放量0.0518t/a。循环冷却废水排水量：600t/a，COD排放量0.024t/a，SS排放量0.018t/a。本项目废气为：放空尾气G1、柴油燃烧废气、不凝尾气G2 、干燥废气 G3、粉尘G4，具体如下：有组织：（1）放空尾气G1、柴油燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃）TO炉，7000m3/h处理后由DA002排气筒高空排放。（2）不凝尾气G2 、干燥废气 G3（硫酸雾、非甲烷总烃）碱液喷淋塔+二级活性炭吸附，3000m3/h处理后由DA003排气筒高空排放。（3）粉尘G4（颗粒物）通过布袋除尘器塔，12000m3/h处理后由DA004排气筒高空排放。无组织：工艺逸散过程中产生的非甲烷总烃废气，车间内无组织排放。 DA002核算年排放量：非甲烷总烃2.55t/a、SO20.038t/a、NOx0.06t/a、烟尘0.005t/a。 DA003核算年排放量：硫酸雾0.005t/a、非甲烷总烃0.17t/a。 DA004核算年排放量：颗粒物1.75t/a。本项目新增烘干机和洗涤机设备，噪声主要为其运行时产生，其噪声源强为75-80dB（A）。所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，对于高噪声源安装时尽可能的安装在远离厂界的位置，另外在厂区设置绿化带，使厂界噪声降低噪声对环境的影响。项目噪声治理的原则为：优化布局，源头控制、技术防治、优化管理。优化布局：合理设置厂区平面布置，闹静分开，噪声源远离周边敏感点及生活办公区。源头控制：优先选用低噪声设备。技术防治：将产噪设备尽量安装在密闭房间，房间涂刷吸声材料，选用隔声效果好的门窗；对噪声源进行减振、消声处理，加强输送泵的减振支撑，风机加装隔声罩并在进出口安装消声器，降低噪声源源强；设置绿化带吸声、隔声，降低厂界噪声。管理措施：①加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；③对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。本技改项目产生的固废主要为MVR 蒸发产生的硫酸钠、板框压滤出的残渣、废气治理设施产生的废活性炭。 ①MVR 蒸发产生的硫酸钠：本项目反应过程中产生的硫酸钠溶于母液中，母液通过“pH调节+板框压滤+MVR蒸发”进行处理，MVR蒸发不凝尾气中的硫酸雾废气通过NaOH喷淋进行中和处理，喷淋废水中含有硫酸钠，喷淋废水与母液混合后再次进入MVR蒸发装置，通过蒸发析盐得到硫酸钠约2920t/a。本项目产生的硫酸钠纯度大于92%，对照《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）为III类合格品，因此，硫酸钠收集后外售。 ②压滤残渣：本项目母液废水中含有少量的硫酸铝，经过加碱调pH后会析出沉淀物，年产生量约13.26t/a。 ③废活性炭：本项目废气处理系统更换下的活性炭为19.64t/a，含污染物3.32t/a，因此产生废活性炭22.96t/a。	本项目废水为：母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水、纯水制备废水、循环冷却塔废水，具体如下：（1）母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水（pH（无量纲）、悬浮物、COD、氨氮、总磷、TDS）通过MVR（MVR蒸发3t/h、6t/h）蒸发后进行回用，不排放。（2）纯水制备废水、循环冷却塔废水（pH、COD、NH3-N、总氮、TP、SS****处理厂。制纯水废水排水量：1035.77t/a，COD排放量0.0518t/a，SS排放量0.0518t/a。循环冷却废水排水量：600t/a，COD排放量0.024t/a，SS排放量0.018t/a。本项目废气为：放空尾气G1、柴油燃烧废气、不凝尾气G2 、干燥废气 G3、粉尘G4，具体如下：有组织：（1）放空尾气G1、柴油燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃）TO炉，7000m3/h处理后由DA002排气筒高空排放。（2）不凝尾气G2 、干燥废气 G3（硫酸雾、非甲烷总烃）碱液喷淋塔+二级活性炭吸附，3000m3/h处理后由DA003排气筒高空排放。（3）粉尘G4（颗粒物）通过布袋除尘器塔，12000m3/h处理后由DA004排气筒高空排放。无组织：工艺逸散过程中产生的非甲烷总烃废气，车间内无组织排放。 DA002核算年排放量：非甲烷总烃2.55t/a、SO20.038t/a、NOx0.06t/a、烟尘0.005t/a。 DA003核算年排放量：硫酸雾0.005t/a、非甲烷总烃0.17t/a。 DA004核算年排放量：颗粒物1.75t/a。本项目新增烘干机和洗涤机设备，噪声主要为其运行时产生，其噪声源强为75-80dB（A）。所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，对于高噪声源安装时尽可能的安装在远离厂界的位置，另外在厂区设置绿化带，使厂界噪声降低噪声对环境的影响。项目噪声治理的原则为：优化布局，源头控制、技术防治、优化管理。优化布局：合理设置厂区平面布置，闹静分开，噪声源远离周边敏感点及生活办公区。源头控制：优先选用低噪声设备。技术防治：将产噪设备尽量安装在密闭房间，房间涂刷吸声材料，选用隔声效果好的门窗；对噪声源进行减振、消声处理，加强输送泵的减振支撑，风机加装隔声罩并在进出口安装消声器，降低噪声源源强；设置绿化带吸声、隔声，降低厂界噪声。管理措施：①加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；③对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。本技改项目产生的固废主要为MVR 蒸发产生的硫酸钠、板框压滤出的残渣、废气治理设施产生的废活性炭。 ①MVR 蒸发产生的硫酸钠：本项目反应过程中产生的硫酸钠溶于母液中，母液通过“pH调节+板框压滤+MVR蒸发”进行处理，MVR蒸发不凝尾气中的硫酸雾废气通过NaOH喷淋进行中和处理，喷淋废水中含有硫酸钠，喷淋废水与母液混合后再次进入MVR蒸发装置，通过蒸发析盐得到硫酸钠约2920t/a。本项目产生的硫酸钠纯度大于92%，对照《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）为III类合格品，因此，硫酸钠收集后外售。 ②压滤残渣：本项目母液废水中含有少量的硫酸铝，经过加碱调pH后会析出沉淀物，年产生量约13.26t/a。 ③废活性炭：本项目废气处理系统更换下的活性炭为19.64t/a，含污染物3.32t/a，因此产生废活性炭22.96t/a。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改废气未发生变化，为保证废气稳定达标排放，本项目对废气治理设施进行升级改造。包括：助剂、复配添加剂工艺废气经“水喷淋+次氯酸钠吸收”处理后加装一级活性炭吸附；MVR蒸发不凝尾气经“碱液喷淋”处理后加装二级活性炭吸附。	MVR蒸发不凝尾气经“碱液喷淋”处理后加装二级活性炭吸附已落实，助剂、复配添加剂工艺废气经“水喷淋+次氯酸钠吸收”处理后加装一级活性炭吸附。助剂、复配添加剂工艺加装一级活性炭吸附企业暂未改造。企业已计划在现有复配添加剂车间进行改建：总投资5500万元，包括设备投资3881万元，工程费用500万元，安装费用400万元，建设单位管理费、前期工作费等719万元。配套反应釜等国产设备96台（套），对原有厂房及公用设施进行适应性改造，项目利用现有复配添加剂车间600平方米，项目建成后年产3800吨无卤阻燃剂、2220吨硫酸钠(副产物)、1500吨POC阻燃剂、2000吨二乙基次磷酸钠，产能无新增。2026年1月14日已取**开发区管理委员会省投资项目备案证《引进先进设备，年产3800吨无卤阻燃剂、2220吨硫酸钠(副产物)、1500吨POC阻燃剂、2000吨二乙基次磷酸钠的技术改造项目》（太港管备〔2026〕15号）。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9372.77	1635.77	1635.77	1935.77	9072.77	-300
2.4999	0.0268	0.0758	0.0968	2.43	-0.07
0.014	0	0.052	0	0.014	0
0	0	0.005	0	0	0
0	0	0.08	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.0574	0.0133	0.038	0.038	0.033	-0.025	/
0.2685	0.5103	0.06	0.06	0.719	0.45	/
2.784	0.038	1.755	1.755	1.067	-1.717	/
3.4237	0.0157	2.72	2.72	0.719	-2.704	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水为：母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水、纯水制备废水、循环冷却塔废水，具体如下：（1）母液废水、地面清洗废水、中间罐区初期雨水（pH（无量纲）、悬浮物、COD、氨氮、总磷、TDS）通过MVR（MVR蒸发3t/h、6t/h）蒸发后进行回用，不排放。（2）纯水制备废水、循环冷却塔废水（pH、COD、NH3-N、总氮、TP、SS****处理厂。

监测结果显示：本项目废水达到****公司****公司****水厂接管要求，****公司****公司****水厂尾水排放标准执行《****处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表3、《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表2标准。本项目工艺回用水水质浓度达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB_T 19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值。

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废气为：放空尾气G1、柴油燃烧废气、不凝尾气G2 、干燥废气 G3、粉尘G4，具体如下：有组织：（1）放空尾气G1、柴油燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃）TO炉，7000m3/h处理后由DA002排气筒高空排放。（2）不凝尾气G2 、干燥废气 G3（硫酸雾、非甲烷总烃）碱液喷淋塔+二级活性炭吸附，3000m3/h处理后由DA003排气筒高空排放。（3）粉尘G4（颗粒物）通过布袋除尘器塔，12000m3/h处理后由DA004排气筒高空排放。无组织：工艺逸散过程中产生的非甲烷总烃废气，车间内无组织排放。

监测结果显示：本项目工艺废气非甲烷总烃达到《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1、表2标准。工艺废气中的颗粒物、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准和表3标准限值的要求；TO炉燃烧废气中的颗粒物、SO2、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2排放限值。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增烘干机和洗涤机设备，噪声主要为其运行时产生，其噪声源强为75-80dB（A）。所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，对于高噪声源安装时尽可能的安装在远离厂界的位置，另外在厂区设置绿化带，使厂界噪声降低噪声对环境的影响。项目噪声治理的原则为：优化布局，源头控制、技术防治、优化管理。优化布局：合理设置厂区平面布置，闹静分开，噪声源远离周边敏感点及生活办公区。源头控制：优先选用低噪声设备。技术防治：将产噪设备尽量安装在密闭房间，房间涂刷吸声材料，选用隔声效果好的门窗；对噪声源进行减振、消声处理，加强输送泵的减振支撑，风机加装隔声罩并在进出口安装消声器，降低噪声源源强；设置绿化带吸声、隔声，降低厂界噪声。管理措施：①加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；③对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本技改项目产生的固废主要为MVR 蒸发产生的硫酸钠、板框压滤出的残渣、废气治理设施产生的废活性炭。 ①MVR 蒸发产生的硫酸钠：本项目反应过程中产生的硫酸钠溶于母液中，母液通过“pH调节+板框压滤+MVR蒸发”进行处理，MVR蒸发不凝尾气中的硫酸雾废气通过NaOH喷淋进行中和处理，喷淋废水中含有硫酸钠，喷淋废水与母液混合后再次进入MVR蒸发装置，通过蒸发析盐得到硫酸钠约2920t/a。本项目产生的硫酸钠纯度大于92%，对照《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2014）为III类合格品，因此，硫酸钠收集后外售。 ②压滤残渣：本项目母液废水中含有少量的硫酸铝，经过加碱调pH后会析出沉淀物，年产生量约13.26t/a。 ③废活性炭：本项目废气处理系统更换下的活性炭为19.64t/a，含污染物3.32t/a，因此产生废活性炭22.96t/a。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程