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年产8000万套塑料制品、2000万只汽车零部件项目

审批

江苏-常州-武进区

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2787477	邵凯
邵凯	******区
****经济开发区竹香路13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000万套塑料制品、2000万只汽车零部件项目	****

2021版本:053-	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****区 ****区
经度:119.835040 纬度: 31.710640	****环境局
	2026-03-25
常武环审〔2026〕75号	913********2787477002Y
2026-03-25	3500
50	****
913********2787477	******公司
913********2831772	******公司
****0412MA257B5L7R	2026-06-30

2026-09-29	2026-11-02
	http://www.**.cn/news_detail/**8312.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000万套塑料制品、2000万只汽车零部件	年产8000万套塑料制品、1500万只汽车零部件（不包含渗碳、淬火、回火工段）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑料制品：混料-干燥-注塑成型-检验-调湿处理（边角料和不合格品破碎）；汽车零部件制造：下料-机加工-渗碳-淬火-回火-精加工-清洗、防锈、烘干	塑料制品：混料-干燥-注塑成型-检验-调湿处理（边角料和不合格品破碎）；汽车零部件制造：下料-机加工-精加工-清洗、烘干、防锈
塑料制品生产工艺流程与环评一致；汽车零部件制造生产工艺流程中，热处理工段（渗碳、淬火、回火）待建，企业实际生产过程中不使用防锈剂配比使用，仅使用防锈油防锈，防锈油循环使用，定期添加，不产生废的防锈油，不增加污染物种类和排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：本项目注塑废气经集气罩收集后，由二级活性炭吸附装置处理并通过1#排气筒排放；淬火/回火废气经密闭收集后，依次经油雾净化器和一级活性炭吸附装置处理，通过2#排气筒排放；未收集处理的废气在车间内无组织逸散。渗碳废气经点火装置处理后，切割粉尘经移动式除尘装置处理后，均在车间内无组织排放。废水污染防治措施:本项目厂区内实行“雨污分流”的原则。雨水直接排入市政雨水管网；本项目营运期废水主要为生活污水。生活污水经收集**处理厂处理后，尾水排入武宜。冷却水循环使用不外排。噪声污染防治措施::为使厂界噪声能稳定达标，确保项目投产后减轻对周围环境的噪声污染，必须重视对噪声的治理，采取切实有效的降噪措施：设计时应选用低噪声设备，合理布局；对于高声源设备车间设计时必须考虑隔音措施，如选用隔声性能好的材料，增加隔声量，减少噪声污染；厂界周围种植高大树木，增加立体防噪效果，既美化环境又达到降尘和降噪的双重作用。土壤或地下水污染防治措施:厂房内的地面硬化，生产区、危废仓库等满足防腐防渗要求，避免污染物下渗污染土壤和地下水环境。固废污染防治措施:①生活垃圾：由环卫部门统一进行卫生填埋，该方法是生活垃圾、一般工业项目处置的通用方法。 ②一般固废：统一收集后外售相关单位综合利用。 ③危险废物：统一收集后暂存危废仓库委托有资质单位合理处置。	废气污染防治措施：本项目注塑废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理并通过15m高的排气筒排气筒1#排放；切割粉尘经移动式除尘装置处理后在车间内无组织排放，机加工废气和未捕集到的注塑废气在车间内经加强车间通风无组织排放。废水污染防治措施:本项目厂区内实行“雨污分流”的原则。雨水直接排入市政雨水管网；本项目营运期废水主要为生活污水。生活污水经收集**处理厂处理后，尾水排入武宜。冷却水循环使用不外排。噪声污染防治措施::选用低噪声设备，合理布局生产设备，高噪声设备采取有效的减震、隔声、消声措施，作业期间不开启车间门，厂界周围设有绿化带。土壤或地下水污染防治措施:厂区及车间地面做好防渗防漏措施，危险废物堆场按照防腐、防渗要求，落实地坪、裙角的防护措施。固废污染防治措施：一般固废仓库已做到防渗漏、防雨淋、防扬尘。危废仓库满足防雨、防风、防扬散、防火、防盗要求，地面做导流设施，地面墙角做防腐、防渗、防泄漏措施；在关键位置布设视频监控系统；环保标志牌已设置齐全，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物信息公开栏、贮存设施警示标志牌、包装识别标签及环保标志牌；本项目一般固废为废包装袋、金属边角料（含收集尘）、废软化树脂滤芯收集后外售相关单位综合利用，危险废物为废切削液、废磨削液、油泥、抛光废液、废磨料、清洗废液、废包装桶、废活性炭废液压油、废火花油、废润滑油委托有资质单位处置，废含油劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门统一清运。
本项目部分验收，热处理工段（渗碳、淬火、回火）待建，其余均与环评一致。金属边角料（含收集尘）、废切削液、废磨削液、油泥、抛光废液、废磨料、清洗废液、废火花油、废润滑油产生量根据实际情况统计，因热处理工段待建，不产生淬火残渣和废油雾，防锈剂无需使用，不产生防锈废液，废包装桶的产生量减少，本项目实际使用蜂窝碳，则废活性炭的产生量重新计算，增加废软化树脂滤芯，本项目尼龙分子处理机使用过程中需使用软化水，增加软化树脂制水机，会产生废滤芯，外售处置。处置方式均为发生改变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.096	0.06	0.06
0.114	0.48	0.114	0.114
0.0102	0.0432	0.01	0.01
0.0019	0.0048	0.002	0.002
0.0177	0.0672	0.018	0.018
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0152	0	0	/
0.0696	0.073	0.07	0.07	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）

本项目冷却水循环使用不外排，本项目生活污水经污水总排****处理厂处理，尾水排入武宜**。

验收监测期间，生活污水接管口污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1B级标准；冷却循环回用水中pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）中表1中相关标准，悬浮物符合企业自定标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024修改单））、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目注塑废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理并通过15m高的排气筒排气筒1#排放。	验收监测期间，排气筒1#中非甲烷总烃、氨、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024修改单））中相关排放标准，臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关排放标准。
2	移动式除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	切割粉尘经移动式除尘装置处理后在车间内无组织排放，机加工废气和未捕集到的注塑废气在车间内经加强车间通风无组织排放。	验收监测期间，无组织排放的非甲烷总烃、甲苯周界外浓度值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024修改单））中标准限值，无组织排放的颗粒物周界外浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准限值，臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值。厂区内车间外非甲烷总烃排放浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目选用低噪声设备，隔声、减振等降噪措施，使得厂界噪声达标。

验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区对应标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，防止造成二次污染。

①各类一般固废分类收集，综合利用，厂内设置规范化一般固废仓库1处，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求； ②危险废物废切削液、废磨削液、油泥、抛光废液、废磨料、清洗废液、废包装桶、废活性炭废液压油、废火花油、废润滑油委托有资质单位处置，厂内设置规范化危废仓库1处，满足防雨、防风、防扬散、防火、防盗要求，地面做导流设施，地面墙角做防腐、防渗、防泄漏措施；在关键位置布设视频监控系统；环保标志牌已设置齐全，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物信息公开栏、贮存设施警示标志牌、包装识别标签及环保标志牌； ③废含油劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

20立方米事故应急池

20立方米事故应急水袋

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程