2026年11月13日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

1

项目名称

****年加工 25 万片激光、红外镜片项目

建设地点

****开发区施桥镇**路 186 号

建设单位

****

环境影响评价机构

****研究院股份公司

项目概况

公司****开发区施桥镇**路186号租赁**中****公司现有空置厂房实施本项目，项目总投资500万元，环保投资10万元，不新增建设用地，租赁厂房建筑面积约1000平方米，购置真空镀膜机、超声波清洗机、甩干机等生产设备，建设光学元器件生产线，形成年加工25万片激光、红外镜片的生产能力，其中激光镜片13.6万片／年、红外镜片11.4万片／年。项目代码****，备案文号扬开管审备〔2026〕299号。

公众参与情况

我局2026年9月20日—2026年9月24****开发区网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。

相关承诺

1、环保诚信守法承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格执行“清污分流、雨污分流”水环境管控制度。本项目生活污水经化粪池预处理，与超声波清洗废水、循环冷却水系统排水一并接入市政管网，接管****处理厂集中处理。废水接管执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准，氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）表1A级标准；****处理厂尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（DB32／4440－2022）表1C级标准。厂区雨水、污水排口设置应急切断阀门，依托现有200m3事故应急池，事故废水全部截留不外排。

（二）按照“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。项目镀膜、镀金工序产生的少量颗粒物、乙醇擦拭工序产生的非甲烷总烃、危废库暂存废气，经车间密闭负压收集、洁净车间FFU过滤系统过滤后无组织排放。厂内无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表2标准，厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物执行DB32／4041－2021表3标准。

（三）本项目镀膜机、超声波清洗机、甩干机、冷却循环系统等高噪声设备选用低噪声型号，配套减振基座，厂房墙体隔声降噪，合理布局高噪设备远离厂界；运营期厂界噪声稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。

（四）严格按照固废“减量化、**化、无害化”原则规范贮存处置。不合格镜片、废包装材料等一般工业固体废物存放于19㎡一般固废暂存间，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020），不合格材料由供应单位回收，废包装材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。废试剂瓶、废抹布手套、废润滑油、废油桶等危险废物密闭存放于16㎡防渗危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗、防雨、防漏要求。所有危废委托有资质单位处置，落实**省危废全生命周期监管、电子转移联单制度，固废管理台账保存不少于五年。

（五）落实源头控制、分区防渗要求。危废暂存间划为重点防渗区，等效黏土Mb≥6.0m，K≤1×10cm／s；一般固废暂存间划为一般防渗区，地面硬化配套导流收集设施；生产及办公区域为简单防渗区；常态化巡检防渗层，防止土壤、地下水污染。

（六）健全环境风险三级防控体系。项目危险物质Q值为0.005，环境风险潜势为Ⅰ级。乙醇、润滑油等危险物料规范贮存，生产车间、危废间按规范安装可燃气体报警装置，配齐应急防护物资；依托现有200m3事故应急池，事故废水全部截留不外排。制定突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急演练；定期开展泄漏、火灾隐患排查，切实防范环境风险。

（七）按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）规范厂区废水排放口，设置环保标识；严格落实自行监测计划，定期监测厂界无组织废气、厂界噪声、污水接管水质，完整归档监测数据；项目投产前依法申领排污许可证，严禁无证、超总量排污。

序号

2

项目名称

杰富意金属****公司年产10万只高强度钢塑复合桶生产技术改造项目

建设地点

****开发区**路6号

建设单位

杰富意金属****公司

环境影响评价机构

******公司

项目概况

公司****开发区**路6号现有厂区内实施本技术改造项目，项目总投资500万元，环保投资50万元，不新增建设用地，依托现有生产厂房购置卷边机、缩颈机、冷冻室、堆码试验设备等生产及检测设备共11台套，**高强度钢塑复合桶生产线1条，形成年产10万只高强度钢塑复合桶的生产能力；同步对现有脱脂、硅烷表面处理生产线清洗作业标准进行升级改造，提升钢桶内壁洁净度，全厂原有180万只／年钢桶产能保持不变。项目代码2606－321071－89－02－551738，备案文号扬开管审备〔2026〕369号。

公众参与情况

我局2026年10月19日—2026年10月23****开发区网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。

相关承诺

1、环保诚信守法承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）格执行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。脱脂硅烷清洗废水、水帘废水、压力测试废水等生产废水****处理站（设计处理能力240t／d）预处理；生活污水经化粪池预处理后，与纯水制备浓水一并接入市政管网，接管****处理厂集中处置。废水接管执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）表1A级标准；****处理厂尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（DB32／4440－2022）表1C级标准。厂区雨水、污水排口设置应急切断阀门，依托现有事故应急池，事故废水全部截留不外排。

（二）按照“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。规范DA001、DA002、DA004共3根标准化排气筒建设：DA001排气筒对应硅烷化烘干废气及天然气燃烧废气，经密闭收集＋冷却器＋二级活性炭吸附、低氮燃烧处理，由15m高排气筒排放；DA002排气筒对应喷漆、烘干、卷边、丝网印刷废气，“以新带老”措施识别出的卷边工序密封胶中的氨依托现有“三级过滤＋活性炭吸附＋沸石浓缩转轮＋RTO焚烧”处理系统，由30m高排气筒排放；DA004排气筒对应危废库废气，经二级活性炭吸附装置处理，由15m高排气筒排放。有组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表1限值；天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32／3728－2020）表1限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2限值。厂区内VOCs无组织排放执行DB32／4439－2022表3限值；厂界无组织非甲烷总烃执行DB32／4041－2021表3限值，厂界无组织氨执行GB 14554-93表1限值。落实生产车间边界50m卫生防护距离管控要求，防护距离范围内不得规划**住宅、学校、医院等环境敏感目标。建立废气治理设施运维台账，活性炭按规范定期更换并留存记录，废活性炭全部按危险废物管理。

（三）本项目卷边机、风机、水泵等高噪声设备选用低噪声型号，配套减振基座、消声器，厂房墙体隔声降噪，合理布局高噪设备远离厂界；运营期厂界噪声稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。

（四）严格按照固废“减量化、**化、无害化”原则规范贮存处置。不合格品等一般工业固体废物依托现有100㎡一般固废库暂存，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020），外售合规单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。废包装桶（袋）、水处理污泥、废活性炭等危险废物依托现有176.05㎡防渗危废库规范贮存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗、防雨、防漏要求；硅烷剂包装桶在提供周转复用证明前，暂按危险废物管理。所有危废委托有资质单位处置，落实**省危废全生命周期监管、电子转移联单制度，固废管理台账保存不少于五年。

（五）落实源头控制、分区防渗要求。表面处理区域、喷漆区域、卷边工序、丝印室、污水处理站、废气处理设施、危化品库、危废库、涂料仓库、调漆间、润滑油库、水循环漆渣收集间、事故应急池划为重点防渗区；其他生产区域，一般原料仓库、一般固废库划为一般防渗区，地面硬化配套导流收集设施；常态化巡检防渗层，防止土壤、地下水污染。

（六）健全环境风险三级防控体系，严格落实环境风险专项各项管控要求。危化品库、危废库、涂料仓库等区域按规范安装可燃、有毒有害气体报警装置，配齐应急防护物资、吸附材料；废气治理设施与生产线联锁停机，事故废水全部截留进入应急池。落实RTO焚烧炉、污水处理站、危废库等重点环保设施安全风险辨识管控，健全内部安全管理制度。修订完善突发环境事件应急预案并备案，每年至少组织一次应急演练；规范硫酸、油墨、水性涂料等危险化学品分区限量存放，定期开展泄漏、火灾隐患排查，切实防范环境风险。

（七）按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）规范3根工艺排气筒、厂区雨污排放口，配齐采样平台与环保标识；严格落实自行监测计划，定期监测有组织废气、厂界及厂区内无组织废气、厂界噪声、污水接管水质，完整归档监测数据；项目投产前依法变更排污许可证，严禁无证、超总量排污。

序号

3

项目名称

**港**港区六圩作业区重大件码头工程

建设地点

****开发区**港**港区六圩作业区

建设单位

****集团有限公司

环境影响评价机构

****公司

项目概况

公司****开发区**港**港区六圩作业区实施本项目，项目总投资 167415 万元，环保投资 240 万元。拟拆除六圩作业区内现有的万吨级浮码头和客运码头，对五号、六号丁坝进行改造，整合 646 米岸线建设 1 座 7 万吨级重大件码头，同时利用后方陆域 43.1974 万 m2（含已建场地面积 11.0849 万 m2）建设堆场、道路及相关配套设施，码头通过 2 座引桥及 2 座转角平台与后方陆域衔接。项目码头设计年通过能力 420 万吨，其中风电设备 212 万吨 / 年（含风机叶片、主机、塔筒、管桩等），其他件杂货 208 万吨 / 年（含钢材、机械设备、钢坯、镍铁合金制品、硫酸铵吨袋等）；布置 2 个 7 万吨级泊位和 1 个 3 千吨级泊位，泊位长度 646 米。项目办公、候工及机修均依托 3 号泊位后方陆域现有基础设施，港区不**办公楼、候工楼及机修车间。项目代码 2312-321071-89-01-733983，备案文号扬开管审备〔2026〕102 号。

公众参与情况

我局2026年10月23日—2026年11月5****开发区网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。

相关承诺

1、环保诚信守法承诺 2、公众参与承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期生态环境保护要求。严格划定施工作业范围，疏浚作业避开禁渔期；施工废水经处理后回用于施工场地洒水抑尘、车辆冲洗，施工生活污水依托现有化粪池预处****处理厂集中处置；施工场地扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022），落实洒水抑尘、车辆冲洗等防尘措施；施工期场界噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025），禁止夜间擅自开展高噪声施工作业；拆除建筑垃圾分类规范处置，严禁倾倒入江；疏浚淤泥全部转运至指定区域，严禁随意抛泥；落实施工期水生生态保护措施，最大限度减少对长江水域的生态扰动。

（二）严格执行 “清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理” 制度。项目陆域生活污水经化粪池预处理后、机修废水经油水分离器和隔油池预处理后，接入市政管网，****处理厂集中处置。码头地面冲洗废水、码头及堆场初期雨水经收集后，送入临****处理站（调节 + 混凝沉淀 + 化学氧化 + 砂滤，处理能力 100m3/h）处理，回用于地面冲洗、堆场喷淋、绿化灌溉，不外排；流动机械及运输车辆冲洗废水经隔油沉淀设施处理后回用于车辆冲洗，不外排。到港船舶含油污水委托第三方专用船舶接收，送有资质单位回收处置；船舶生活污水委托第三方槽罐车在岸界接收，****泵站****处理厂集中处理，严禁船舶废水直排长江。码头前沿设置挡水坝，**收集池与现有事故池互联互通，形成 “码头面 - 收集池 - 事故池” 三级防控体系，严防雨污水、事故废水入江。废水接管执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表 4 三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1A 级标准；****处理厂尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（DB32／4440－2022）表 1C 级标准。厂区雨水、污水排口设置手自一体应急切断阀门；重大件码头平台盖板下** 2 个 110m3 的收集池、地块二堆场** 1 座 1200m3 的初期雨水池，上述**收集池通过提升泵与**路东侧 168 亩堆场现有 5# 收集池 4061m3 互相连通，池容共计 5481m3，收集雨污水，兼做重大件码头事故应急池，事故废水全部截留不外排。

（三）认真落实《报告书》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取有效措施减少运营过程中废气无组织排放。港区流动机械及运输车辆定期进行冲洗，港区道路进行洒水抑尘，加强装卸机械及运输车辆管理，使用低硫燃油。配套建设 3 套 2MVA 岸电设施（合计 6MVA），船舶靠港期间优先使用岸电，减少船舶辅机废气排放；到港船舶使用低硫燃油，船舶废气排放执行《船舶发动机排气污染物排放限制及测量方法（中国第一、二阶段）》（GB15097-2016）。以码头及陆域边界设置 50m 卫生防护距离，防护距离范围内不得规划**住宅、学校、医院等环境敏感目标。项目道路扬尘、装卸机械及运输车辆尾气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 3 中标准限值。

（四）优化设备布局与作业管理，确保厂界噪声达标。项目主要噪声源为装卸设备噪声以及船舶噪声，应尽可能选用低噪声设备，合理布置噪声设备，加强对各种机械的维修保养、保持其良好的运行效果；减少靠泊船舶的鸣笛频次，非必要不鸣笛。码头区临**路、临长江侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4 类标准，其余厂界执行 3 类标准；优化船舶调度，减少夜间靠离泊作业，降低水下噪声对水生生物的影响。

（五）严格按照固废 “减量化、**化、无害化” 原则规范贮存处置。危险废物依托 3 号泊位后方陆域现有 67m2 危废库规范贮存，一般工业固体废物依托现有 146m2 一般固废库暂存，本项目不**固废贮存设施。一般工业固废沉淀池污泥在一般固废库暂存后委托一般工业固废处置单位处理，一般工业固废废钢丝绳在一般固废库暂存后外售综合利用；陆域生活垃圾由环卫部门统一清运；码头设置船舶生活垃圾接收装置，委托第三方单位定期将接收的船舶生活垃圾拖运至环卫部门集中处理，落实船舶垃圾转运联单管理制度。含油污泥、维修废机油、废含油抹布及劳保用品、叉车废电瓶、检测废液等危险废物在危废库暂存后委托有资质的单位处置；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗、防雨、防漏要求，所有危废委托有资质单位处置，落实**省危废全生命周期监管、电子转移联单制度，固废管理台账保存不少于五年。

（六）落实源头控制、分区防渗要求。码头装卸区、危废暂存库、污水处理站划为重点防渗区，其他区域划为一般防渗区；常态化巡检防渗层，防止土壤、地下水污染。

（七）严格落实长江大保护生态环境保护要求。优化船舶调度，合理集中安排船舶靠离泊作业，避**豚昼间索饵高峰；船舶进出港限速航行，降低水下噪声强度；严禁向长江水体排放任何污染物、倾倒固体废物；定期开展周边水域生态跟踪监测，落实水生生物保护措施。

（八）健全环境风险三级防控体系。在码头装卸区、堆场、危废库、污水处理站等危险区域采取风险源监控措施和防范措施，配齐应急防护物资、吸附材料；按规范配备围油栏、收油机、吸油毡等溢油应急物资装备，提升船舶溢油事故应急处置能力；事故废水全部截留进入应急池。编制突发环境事件应急预案并备案，纳入园区及海事部门应急管理体系，每年至少组织一次应急演练；规范一图两单两卡的设置，定期开展泄漏、火灾隐患排查，切实防范环境风险。

（九）严格落实 “以新带老” 整改要求。按照《**省重点行业工业企业雨水排放环境管理办法（试行）》要求，完成现有雨水排口明渠、取样监测观察井规范化改造；项目建成后严格按照环评要求开展全因子自行监测。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）规范厂区雨污排放口，配齐采样平台与环保标识；严格落实自行监测计划，定期监测厂界无组织废气、厂界噪声等，完整归档监测数据；项目投产前依法申领排污许可证，严禁无证、超总量排污。